厭氧浸滲劑密封微孔的原理是基于厭氧固化的特性，即浸滲劑一但滲入工件的微孔之內，便排除孔中空氣，形成絕氧條件，在一定溫度下聚合固化成網狀結構聚合物。不僅填充了微小氣孔，而且還能牢固的粘合在孔壁上，同時還保持了厭氧粘合劑的耐水耐油耐化學介質耐沖擊等性能。 熱水固化型浸滲劑及其浸滲工藝 熱水固化型浸滲劑簡稱水洗性熱固化浸滲膠，其組成是以甲基丙烯酸單酯、雙酯、多酯等混合物為基料，及引發劑、穩定劑、表面活性劑、其他助劑等組成。 是一種先進的密封材料，操作簡便、滲補率高、一次滲補合格率高（大于96%），因此，在發達國家廣泛使用。 熱水固化型浸滲劑主要應用于如下領域： 汽車及摩托車工業（發動機缸體、缸蓋、水泵體、油嘴、其他各種泵殼，進氣歧管，鑄造油底殼、渠軸箱、化油器、制冷壓縮機、動力轉向器、ABS控制器、變速箱、齒輪/齒條傳動器、汽車剎車部件等殼體、汽車車彀、各種閥座、閥蓋等） 火車（機車發動機） 艦船（發動機零部件） 航空航天工業（密閉的飛機儀器及電子儀器保護罩、航天器部件） 機械（液壓閥、氣動閥、氣制動零部件、液壓泵及油缸零部件、空壓機和氣缸等零部件、各種泵殼體等） 電子電器（封裝件等） 熱水固化型浸滲劑的工藝介紹 1將工件進行清洗除油、干燥處理。 2處理后的工件裝入吊籃中，置于浸滲罐中，加蓋密封，抽真空除去工件孔隙中的空氣。 3將浸滲劑從儲膠罐中輸入浸滲罐，液面最好高出工件頂部5~10公分，在約10千帕的真空下保持15~20分鐘。 4卸壓開蓋，將吊籃移至甩干罐，旋轉甩掉多余的浸滲液，輸回儲存罐。 5吊籃移至清洗槽內，上下竄動吊籃，清洗工件表面浸滲劑。 6工件移至漂洗槽內，漂洗10分鐘后，吊起瀝水1分鐘。 7吊籃移至固化罐內，在90+1或者2攝氏度的熱水中加熱8到10分鐘，吊起瀝水，浸滲結束。 8冷卻后試漏，不合格可再次浸滲。 注意事項 1熱水固化型浸滲劑必須在30攝氏度下保存，以防止凝膠失效。 2滲補件在熱水罐內固化時，幾乎都會出現浸滲劑溢出的現象，有可能會降低產品合格率，并使表面沾污。 3嚴格控制固化溫度和時間，否則將會影響浸滲效果。 4工件的形狀和缺陷都不同，浸滲合格率會有差異，應通過實驗來確定適宜的浸滲工藝。 詳細情況，請致電我公司的技術部，以達到更好的浸滲效果。