日本SEIKO精工金屬油墨精工1000系列油墨 油墨類型：以環氧樹脂為主劑進行獨特的樹脂調配而成的二液反應型油墨。 用 途：對鐵、鋁、不銹鋼等的金屬，及金屬涂漆板的工業零件、標志、標板等方面較為多用，另外對玻璃、熱硬化性塑料、經處理烯烴系樹脂等的容器、箱子等的印刷，及要求耐酸、耐堿耐溶劑、耐磨擦性的印刷物，也能適用。 外 觀：形成平滑性優良，耐磨性良好的皮膜，可得有光澤的成品。 干燥條件：可進行自然干燥或烘焙干燥時，常溫（20°C）下指觸干燥要2小時，硬化要20-30小時。烘焙干燥時80°C要40分、120°C要20分就能硬化。但如果是白色油墨，超過100°C進行烘焙干燥時，會稍變黃，故請注意。 粘 合 性：與其它油墨相比，具有粘合性超群的特征，對鋁、金屬涂漆、玻璃、熱硬化性塑料，以及經處理烯烴等具有優秀的粘合性，但隨印刷材料的不同，印刷皮膜性能的一部分會有一些差異。請按用途的適性來使用。 網 版：請用尼龍或聚脂200-300目網版。照相制版最合適。 混合比與粘度調整：1000系列是彩色主劑與硬化劑二液成一套。使用時將需要量按主劑7比硬化劑 3（重量比）的比率混合，攪拌均勻后，經過10分鐘的熟化時間，再用指定溶劑T-1000稀釋劑10-20%調成適于印刷的粘度。主劑與硬化劑重量混合比的差異，對印刷膜有一定的差異發生，因此請正確地計量。（介質的比率是6：4）。混合后的油墨隨時間的經過而逐漸增粘，20CX12小時是可使用時間，但油墨增粘，不但會引起印刷時起泡，還會降低粘合性，因此請調整到在可使用時間內用完之量。萬一留到第二天，由于上述理由，請勿使用為盼。因此，按需要量混合使用才是經濟的。 洗 版：用T-31洗版較經濟。 色 相：各色都考慮耐候性，使用高級顏料為主劑調和而成。對金屬色請用1000-介質來進行著色。常備色是不透明，但也能接受透明色、螢光色等特別色的訂貨。色的種類及耐候性如另表12所示，以供參考。但對螢光色來說，儲藏、安定性、耐候性較差，故請注意。熒光色的底漆越白時，越能發揮螢光效果。 其 他：夏季等環境熱，版上的油墨易干時，請添加緩干劑T-965來使用。在嚴冬期或梅雨期，由于濕氣有發生結露現象的情形。這時應給他硬化時間，或印刷后立刻烘焙。又在印刷時有發生起跑或針孔的情形。這是由于粘度、硬化時間、及環氧油墨特性受到印刷環境（溫度、濕度等）的影響而發生的。進行粘度調整也沒有消泡效果時，請使用CARE。此時不可使用過度。