產品關鍵詞：
超聲波塑料焊接機，超聲波模具,
革命性地采用伺服電機控制焊頭移動以達到超高精度控制焊接深度（焊接精度可控制在0.01mm內），同時減少噪音，減少機械磨損，無需氣源，適合為一些高端產品進行超高精度產品的生產
本機采用了先進的可編程控制器（PLC）和人機界面控制，使得它在使用方面更方便、可靠，操作簡單、直觀，降低了故障率，適用于各類使用環境——手動、自動化的操作系統均可為用戶提供便捷、高效的焊接操作。
PLC和人機界面集合為一體大大節省了空間，防止了高頻干擾，采用DC24V電源供電更安全，整機性能穩定，大大提高了使用壽命和焊接精度
重力底座可防止焊接時的后仰
超聲波的熔焊應用方法
一、 熔接法：
以超聲波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法：
將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、 成型：
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發出超聲波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、 點焊：
A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、 切割封口：
運用超聲波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
以上為超聲波焊接機在塑膠焊接方面的幾種用法，如有其他需求歡迎來電咨詢。
產品關鍵詞：
超聲波塑料焊接機，超聲波模具,
