產(chǎn)品說明書

簡(jiǎn)介

3M“思高潔”三防易去污保護(hù)劑PM－930是一種高性能的全氟碳樹脂溶液，專門用于提高紡織面料的撥水、撥油和易去污、易洗滌能力。PM－930適用于各種天然的或合成的纖維，包括棉和微纖維。PM－930處理后有很好的初始性能，然而其耐水洗牢度和耐干洗牢度更佳。即使在洗滌之后自然晾干，也能確保有很好的保護(hù)性能。PM－930和絕大多數(shù)的紡織助劑兼容，同時(shí)還提供了柔軟的手感。

(PM－930的主要成分不是氟利昂<CFC>類臭氧破壞物質(zhì)，也不是基于PFOS或PFOA技術(shù)架構(gòu)的產(chǎn)品)

理化性質(zhì)

外觀 ………………………………白色、灰白色乳液

固含量 ……………………………30％固體，70％水

電荷 ………………………………陽離子

密度 ………………………………1.1 kg/l

pH …………………………………5.0～6.0

閃點(diǎn) ………………………………無

儲(chǔ)運(yùn) ………………………………非紅色標(biāo)簽

保質(zhì)期 …………………………… 1年

PM－930 的存儲(chǔ)溫度應(yīng)在50°C（120°F）以下，長(zhǎng)時(shí)間的存儲(chǔ)于該溫度上，會(huì)破壞產(chǎn)品。同時(shí)防止冰凍，一旦冰凍，在解凍至室溫的過程中不得攪拌，并且在生產(chǎn)前對(duì)產(chǎn)品重新分析試驗(yàn)。

織物預(yù)處理

織物在PM－930處理前應(yīng)當(dāng)清洗干凈，盡可能的去除各種加工助劑殘余，如：小顆粒、堿、印膠等等。此類物質(zhì)會(huì)影響織物在用PM－930處理時(shí)的吸收和滲透，同時(shí)對(duì)最終產(chǎn)品的性能和耐久性都會(huì)有影響。

織物的建議預(yù)處理?xiàng)l件：pH（5.5～6.5）、堿含量（例如NaOH，0.0％～0.5％）、殘余表面活性劑量（中度泡沫）等。確定這些數(shù)值的測(cè)試方法可以由《產(chǎn)品、應(yīng)用和檢測(cè)手冊(cè)》的“應(yīng)用指導(dǎo)”章節(jié)中查到。

應(yīng)用

3M三防易去污保護(hù)劑PM－930的最佳用量因“物”而異。織物成分、化學(xué)助劑、處理?xiàng)l件等等因素都會(huì)影響產(chǎn)品的使用量和使用效果。參考《產(chǎn)品、應(yīng)用和檢測(cè)手冊(cè)》的“合格性能指標(biāo)”章節(jié)或和3M的銷售、技術(shù)代表聯(lián)系，以得到幫助和建議。

PM－930通常在染整廠中使用定型處理。普通的定型機(jī)（二輥或三輥）即可，與通常的樹脂整理方法一致。水浴溫度一般控制在15～40°C。

棉或滌棉織物的壓吸率（WPU）通常在50～75％，由于各廠家的實(shí)際生產(chǎn)條件的壓吸率和給出的典型定型配方的有所不同，通過調(diào)節(jié)藥劑的濃度來校正不同的壓吸率。

為了達(dá)到需要的潤(rùn)濕和滲透效果，可以加入各種潤(rùn)濕劑，例如：異丙醇、異丁醇或非再濕性表面活性劑。我們建議在處理難潤(rùn)濕的織物時(shí)，在浴液中，非再濕性表面活性劑的用量為0.5～1.0 g/L，醇類為10～30g/L。

注意：當(dāng)使用醇類作為潤(rùn)濕劑時(shí)，在加入前必須先稀釋和溶解完全，并且在浴液中其它成分之前加入。不要將醇直接加入到含有氟化物樹脂的浴液中，否則立刻會(huì)產(chǎn)生絮凝。

當(dāng)泡沫過多，需要加入消泡劑的時(shí)候，建議用不含硅的消泡劑。使用消泡劑前，對(duì)消泡劑與浴液的相容性和消泡劑對(duì)最終產(chǎn)品的性能影響先進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)估。

注意

有機(jī)硅類產(chǎn)品，如柔軟劑，在使用時(shí)需要非常小心，因?yàn)榇祟愇镔|(zhì)對(duì)產(chǎn)品的最終性能會(huì)有負(fù)面影響。在實(shí)際生產(chǎn)前，如果需要使用有機(jī)硅類產(chǎn)品，則必須在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)對(duì)有機(jī)硅類產(chǎn)品對(duì)性能影響進(jìn)行評(píng)估。通常PM－930具有一定的柔軟效果，因此在配方中柔軟劑通常可以不加或少加。

典型配方

以下配方作為生產(chǎn)時(shí)的參考。很多產(chǎn)品都適宜于與PM－930一起使用，請(qǐng)參考本說明書的“應(yīng)用”章節(jié)和共同使用產(chǎn)品的應(yīng)用說明書。建議產(chǎn)品和配方在實(shí)驗(yàn)室中先進(jìn)行相容性和性能的評(píng)估。

建議：

Ø 在處理難潤(rùn)濕的織物時(shí)，浴液中加入非再濕性表面活性劑0.5～1.0 g/L，或異丙醇10～30g/L。

Ø 加入2ml/L的乙酸（60％）溶液，調(diào)節(jié)浴液的pH值為5.0～6.0。

1. 滌/棉織物（50％WPU）
    0－150 g/L 乙二醛樹脂
    0－40 g/L 催化劑
    0－30 g/L 聚乙烯型柔軟劑
    60－80 g/L PM－930

2. 100％棉織物（70％WPU）
    0－150 g/L 乙二醛樹脂
    0－40 g/L 催化劑
    0－30 g/L 聚乙烯型柔軟劑
    70－100 g/L PM－930

3. 滌/粘膠織物（50％WPU）
    50－70 g/L PM－930

干燥和固化

PM－930的干燥和固化通常可以一步完成。干燥的條件不是非常嚴(yán)格，根據(jù)工廠的實(shí)際情況，干燥溫度和時(shí)間可以有一個(gè)很大的變化范圍。固化的溫度通常也是各個(gè)染整廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，例如合成纖維織物的熱處理或棉織物樹脂整理的條件。建議的溫度范圍是130°C～190°C，時(shí)間30秒～3分鐘。織物整理的條件按樹脂整理的要求進(jìn)行。典型的整理溫度是在150°C～180°C。

再染色工藝

織物處理后，如果需要補(bǔ)色，修色等再染色處理時(shí)，如果織物能夠被均勻的徹底的潤(rùn)濕，那么無需將PM－930剝離下來。溫度、時(shí)間和機(jī)械力都可以幫助潤(rùn)濕完全。如需要，也可以加一些非再濕性表面活性劑。當(dāng)織物潤(rùn)濕后，只要多加30％的表面活性劑就可以進(jìn)行再染色工藝了。染色后如果漂洗干凈，通常無需再用PM－930做保護(hù)處理。即使需要非常高的保護(hù)性能，也只需用原配方30％的PM－930進(jìn)行處理即可，請(qǐng)參考“應(yīng)用”和“典型配方”這一章節(jié)。這個(gè)工藝適合于各種類型的織物。

環(huán)境、健康和安全

在使用PM－930前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）和產(chǎn)品包裝上的注意事項(xiàng)說明，遵照所有的應(yīng)用指示。