現有的國內服裝生產屬于勞動密集型生產，生產過程是流水式作業。如何監控生產過程，提高生產效率，控制生產質量，是每個服裝廠家面臨的問題。

自動化服裝吊掛系統是在數控機械、機器人、自動化倉儲、自動輸送等自動化設備和計算機技術項目之上發展起來的生產單元或系統，能給服裝廠解決以上的問題。

我們公司是目前國內同行業中，唯一一家擁有自主軟件研發能力的公司，并結合美國先進科技及服裝流水線工藝理念，成功推出新一代智能化全自動服裝吊掛系統。

全自動服裝吊掛系統的優點：

1.減少在制品數量70%左右。

2.支持多定單、多款式、小批量生產。

3.根據員工能力，自動平衡相同工序中不同工作站的工件供應數量。

4.靈活增加或調動員工，改變生產流程。

5.縮短生產周期。

6.提高縫紉機使用率，減少搬運工作，增加針動時間。

7.在生產工藝流程合理安排下，生產效率最高可提升30%以上。

8.可實現實時生產信息管理。

9.即時生成員工業績報表。

10.可查詢質量問題的產生者，從而改善質量問題。

11.為將來的訂單提供充足的數據：報價準確性、交貨期的預計、監管工人的工作效率。

工作現場更加整潔，提高企業自身形象，生產管理與國際接軌。

系統特性：

1.引進國外技術，從硬件至軟件全部自主研發。對客戶的特殊需求可定制，功能易升級和擴展。

2.采用非接觸性RFID射頻先進科技來采集數據，抗干擾能力強。

3.采用支持15693國際標準協議的識別卡，便于客戶產品在物流中各經銷商識別。

4.同時支持員工身份卡刷卡和手工工號輸入登陸工作站。

5.能自動根據定單數量及用戶設定的工藝流程，分配各工序所需要安排的工作站數量，達到平衡生產，提高生產效率。

6.能自動根據員工效率來自動分配衣架。

7.故障容錯能力強：如果其中一個站發生故障不影響其他站，整個系統仍然正常工作。

8.對有質量問題的，可進行返工。

9.低氣壓中斷鏈條：流水線上的基本運作設備是氣動元件，足夠和穩定的氣壓是關鍵條件。產生不穩定的氣壓通常是由于空壓機的壓力不夠或氣管漏氣，會導致衣架的進出站不正常。對此，系統能自動識別氣壓是否正常，當氣壓達不到系統要求時，系統自動報警，并停止運轉。

10.衣架自動回歸：當系統在停電等異常情況下，軌道上衣架不能正常進站。衣架在系統重新啟動后，能重新自動定位到工藝流程所指定的路線。

11.機械結構采用高強度鋁型材，不生銹，不變形，外表美觀。