調(diào)殼鑄造蠟本企業(yè)與石化研究院合作，開發(fā)了新代調(diào)殼蠟。極大地滿足了國內(nèi)企業(yè)的需求。該產(chǎn)品適用于廚藝品、化妝品、郵件、酒類及法院封條等用品的密封裝飾以及中藥丸的密封等。
      本產(chǎn)品具有以下特點: 一、產(chǎn)品無毒，無公害，嚴格執(zhí)行FDA標準；
                                            二、色澤純正，光澤度高，長期不退色；
                                           三、成膜均勻，遮蓋力強，附著性好；
                                           四、韌性佳，氣密性好五、適宜的可剝性。便于重復使用；
                                          五、耐熱生達70。c以上，耐暴曬。耐訇性達到一30℃、不脫殼。國內(nèi)精密鑄造蠟消費現(xiàn)狀及市場預測
　　20世紀五六十年代中國開始將熔模精密鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。國內(nèi)熔模精密鑄造工業(yè)生產(chǎn)較早，但模料精密鑄造蠟的開發(fā)相對滯后。90年代以前，熔模制造廠大都采用石蠟硬脂酸模料、水玻璃型殼工藝，生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的熔模鑄件。2006年前，全國精鑄廠約有1350家，年產(chǎn)15萬噸鑄件，消耗以石蠟硬脂酸為主要組分的精密鑄造蠟約3750噸。
　　2007年國內(nèi)部分地區(qū)精密鑄造蠟用量如下。
　　華東地區(qū)：低溫精密鑄造蠟市場用量較大，在1000～2000噸/年左右，中溫精密鑄造蠟用量約100～300噸/年，主要為國外加工鑄件，鑄造蠟以臺灣地區(qū)較多。
    西北地區(qū)：寧夏、西安地區(qū)低溫精密鑄造蠟用量約500～800噸/年，中溫精密鑄造蠟100～200噸/年。其中，寧夏吳忠儀表廠和西安航空發(fā)動機有限公司低溫精密鑄造蠟自己調(diào)制，中溫精密鑄造蠟主要靠進口。
　　中原地區(qū)：熔模精密鑄造企業(yè)較少，以低溫精密鑄造蠟為主，大多為自調(diào)產(chǎn)品，洛陽第一拖拉機廠用量100多噸/年。
　　加上其它地區(qū)，精密鑄造蠟國內(nèi)市場容量達到5000噸/年。
    隨著熔模精密鑄造工藝的進展，不僅從最初使用的石蠟松香基低溫模料發(fā)展到石蠟樹脂基多元模料上來，而且呈現(xiàn)出多品種、系列化的趨勢。特別是合成高分子工業(yè)的發(fā)展，為復合出性能優(yōu)良的模型蠟提供了許多可供選擇的添加劑。不過，由于傳統(tǒng)使用習慣和對產(chǎn)品公差的考慮以及成本因素的影響，許多使用鑄造蠟的廠家都盡可能維持原來的供貨者（進口商），不敢輕易更換蠟材料。所以，在市場上既可以看到性能很先進的模型蠟材料，也可以看到仍然使用天然動植物蠟做鑄造蠟的情況。蠟材料的品種五花八門。一些廠家粗制亂造，根本不考慮產(chǎn)品的應(yīng)用和使用效果，還有部分的鑄造廠家由于對模型蠟的要求不高，干脆自己配制蠟材料，以致終端產(chǎn)品的壞品率居高不下。相信隨著時間的推移，性能相對低劣的模型蠟材料會被逐漸淘汰，市場混亂的情況將得到好轉(zhuǎn)。
　　我國大部分熔模鑄造廠使用的模料是熔模鑄造廠自制的石蠟——硬脂酸低溫模料。其質(zhì)量低、成本高，且嚴重影響鑄件質(zhì)量的提高，所生產(chǎn)的鑄件在國際市場上競爭力小。然而，我國許多熔模鑄造生產(chǎn)廠希望生產(chǎn)的鑄件用于出口。鑄件要出口，就要提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。因此，一方面需要先進的熔模鑄造設(shè)備，另一方面需要高質(zhì)量的模料。顯然，熔模鑄造生產(chǎn)廠自給自足式的模料生產(chǎn)辦法是很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的模料，因而此狀況與現(xiàn)代化的大生產(chǎn)相矛盾。近年來，我國引進了許多現(xiàn)代化的熔模精鑄設(shè)備和高質(zhì)量的模料，而且隨著與海外的往來與日俱增，進口模料品種、規(guī)格日益增多。由此可見，我國模料的生產(chǎn)面臨著改進模料產(chǎn)品質(zhì)量和擴大模料品種等艱巨任務(wù)與挑戰(zhàn)。