旋風銑：一種先進的螺紋加工方法

旋風銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min）加工效率快。并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。

　　旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。

　　旋風銑與車床配套后在加工過程中需要完成五個加工運動：
　　（1）刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉（主運動）
　　（2）車床主軸帶動工件慢速旋轉（輔助運動）
　　（3）旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動（進給運動）
　　（4）旋風銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動（切削運動）
　　（5）旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。(旋轉運動)

　　旋風銑的切削形式分為：
　　（1）內切式
　　（2）外切式

　　旋風銑的切削方法分為：
　　（1）順銑法
　　（2）逆銑法

　　旋風銑切削螺紋的優點：
　　（1）加工效率高，比傳統加工效率可提高10倍以上
　　（2）產品-刀成形，偏心切削不需退刀
　　（3）不改動車床結構，螺旋升角可調，安裝方便
　　（4）表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級
　　（5）零件加工成本大幅度降低
　　（6）車床軸向進給慢，易于操作，對工人專業技術能降低。