鑄鋁工藝品在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
　　產(chǎn)生原因：冒口補縮作用差。爐料含氣量太多。內(nèi)澆道附近過熱。砂型水分過多，砂芯未烘干。合金晶粒粗大。鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)。澆注溫度過高，澆注速度太快。
　　防止方法：從冒口補澆金屬液，改進冒口設(shè)計。爐料應(yīng)清潔無腐蝕。鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用。控制型砂水分，和砂芯干燥。采取細(xì)化品粒的措施。改進鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度。
　　四裂紋缺陷特征:鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)。 
    熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產(chǎn)生。
　　產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。砂型(芯)退讓性不良。鑄型局部過熱。澆注溫度過高。自鑄型中取出鑄件過早。熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。
　　防止方法:改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。采取增大砂型(芯)退讓性的措施。保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計。適當(dāng)降低澆注溫度。控制鑄型冷卻出型時間。鑄鋁件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

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