一．前處理系統工程：
槽浸、噴淋、浸噴結合等形式的除油、除銹、磷化、鈍化、陰（陽）極電泳、超聲波清洗等設備。
二．烘干固化系統：
箱式烘爐、通過式烘道、UV烘道，加熱源可配燃氣（煤氣、天燃氣、液化氣）、燃油（重油、柴油）、電力、蒸汽等。
三．噴漆系統：
各種手動、自動油漆噴槍（空氣式、無氣式、空氣輔助式、靜電式）、自動靜電旋碟、旋杯噴涂系統。
各種無塵水簾式、水旋式、干式、Ω式噴漆室。
四．噴粉系統：
各種進口和國產手動、自動靜電粉末噴槍。各種不銹鋼、碳鋼、夾膠玻璃、聚丙稀噴粉房，塑設備。
五．粉末回收系統：
多管小旋風+濾芯回收、多管小旋風+布袋回收、雙管大旋風+濾芯回收、濾芯單級回收，固定式、移動式等。
六．自動噴涂輔助設備：
粉末閉路集中供粉系統；各種油漆供漆、換色系統；以及電動升降器、機器人、搖擺器等。
七．輸送系統：
各種國產和進口封閉式、開式普通懸掛輸送機、積放鏈輸送機，地面輸送機。網鏈式、板鏈式、輥鏈式、自行葫蘆等特種輸送機。
八．電器控制設備：
分散式、集中式；PLC控制、觸摸屏控制、組態王控制。
九．環保處理設備：
各種前處理廢氣、廢水處理設備，噴漆室、流平室廢氣處理設備，油漆烘道廢氣處理設備等。
十．配套設備：
各種RO(DE)純水機系統、壓縮空氣干燥系統、熱水爐、消防滅火系統、空調凈化送風系統噴砂、拋丸設備等。
十一.其它:
承攬涂裝線成套工程以及各種單項設計、制造、安裝、調試和操作培訓，并為客戶提供選配各種合理的配套系統。

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在塗裝前必須對被塗工件進行表面前處理，以除去工作表面油污、銹蝕，並形成結晶緻密的磷化膜、提高塗層的防腐性和結合力，然後進行電泳塗裝，使工件表面沉積一層均勻的無缺陷的塗層，經烘烤即可完成電泳塗裝過程。

      目前常用的電泳塗裝工藝流程如下：
工件→預脫脂→脫脂（除鏽）→水洗→熱水洗→表面調整→磷化→水洗→去離子水洗→熱風烘乾→電泳沉積→超濾迴圈水洗→烘烤成膜→冷卻→塗裝面漆

噴塗室：是提供塗裝作業專用環境的設備，在噴塗室中製造的人工環境，能滿足塗裝作業對環境的溫度、濕度、照度、清潔度的要求，能保護操作者的安全衛生，能治理塗裝作業的廢物排放，保證環境免遭污染。

塗裝室主要包括噴漆室、噴粉室、浸漆室、滾塗室、簾式塗裝室。

    其中噴漆室是塗裝車間必備的關鍵設備，它是專供噴塗液態塗料的設備，同時也是結構及裝備最複雜的塗裝室。

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機械化輸送系統貫穿工業塗裝生產的全過程，是現代化大量流水塗裝線的動脈，因此它是塗裝車間的關鍵設備之一。它的功能、可靠性和先進性直接影響塗裝生產線的開動率、生產效率和塗裝質量。

塗裝用機械化輸送設備主要有以下幾種：

1、架空輸送機，被塗物吊掛在輸送機下面；

2、地面輸送機；

    3、起重輸送設備，如電動葫蘆、地面升降臺等

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1.涂裝生產線的生產大概流程:前處理----噴粉涂裝-----加熱固化

a.東莞涂裝生產線前處理工段:
前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這個工序要用到許多防銹溶劑,主要有除銹劑、表調劑、除油劑、磷化劑........

b.東莞涂裝生產線噴粉涂裝工段:

噴粉涂裝針對小批量工件一般采取手動噴粉裝置;

噴粉涂裝對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。