精密不銹鋼鑄件用全硅溶膠脫蠟精密鑄造工藝，專業生產碳鋼精鑄件和鋁合金鋼精密鑄件及精密鑄造五金制品，具備年產800噸五金精密鑄件的生產能力。
精密不銹鋼鑄件的尺寸精密度可達到百分之三以內，精鑄件最薄可做到 0.8mm ，且可保證尺寸精度與拋光光潔度。可去除精鑄件常見氣孔、黑點、麻面等缺陷，精鑄件重量公差可以控制到± 2 克以內。
制作流程：
工藝設計：我們根據客戶提供的樣品或是圖紙設計精密不銹鋼鑄件，用CAE模擬澆注軟件設計澆鑄系統。 模具制作：我們根據樣品或圖紙做出產品的三維造型，并用此三維圖制作鋁制或鋼制的模具。注蠟：將液態蠟和固態蠟混合攪拌成糊狀蠟膏，用注蠟槍將蠟膏注入金屬模中，冷卻后取出蠟模。  蠟件組合：加熱不銹鋼焊刀，將蠟模按工藝設計的要求焊接在澆口棒上。粘漿：將蠟件組浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。 淋砂：對涂上涂料的蠟件組淋石英砂，再浸入含氯化銨和氯化鎂等材料的硬化槽中硬化后進行干燥，然后進行下一層的操作，此過程重復6次左右后完畢。脫蠟：將表面涂料硬化后的蠟件組放置在失蠟槽中，用蒸氣加熱使蠟溶解脫落，剩下砂型模殼。  模殼焙燒：將模殼放置焙燒爐中焙燒以增加其強度。 澆鑄：將原材料裝入中頻電爐中熔化，加入金屬無素進行材料的配方，鋼水溫度升至1600度左右，爐前化學分析合格后將溶化的鋼液通過澆包倒入模殼中，讓鋼液充滿型腔然后冷卻，并取樣做爐后終檢。 除殼：將精密不銹鋼鑄件表面的砂用震動的方法去除。 切割：用氧氣-乙炔焰從澆棒上切下精密不銹鋼鑄件。打磨：用砂輪機磨除澆冒口；用磨光機打磨不良表面。熱處理：精密不銹鋼鑄件按材質的要求進行正火、退火、淬火回火、感應淬火、滲碳、氮化等熱處理。 機加工：按圖紙要求用CNC進行金加工。終檢：用拉力機、沖擊試驗機、硬度機等檢測設備對試棒進行機械性能的檢測；用X光、超聲波、磁粉探傷等檢測設備對樣件進行無損檢測；用三座標和量具及卡規等檢具對精密鑄件進行尺寸終檢。包裝、發送：對合格的精密鑄件表面做防銹處理后裝入膠合木板箱或鐵皮箱后發運。
精固誠量具有限公司是一家專業生產量具的大型量具廠，產品品種齊全，設計合理，結構穩定，精度高，耐磨損，使用壽命長。材料均采用HT200-250高強度鑄鐵，平板硬度為HB160-210，平尺等其它產品為HB170-240，公司有專業維修隊伍，常年在外為用戶修理平直量具和機床等。
公司主要產品有鑄鐵類：鑄鐵平板（平臺）、檢驗平臺、劃線平板、鉚焊平板、裝配平板、焊接平板、鉗工平臺、研磨平板、T形槽平臺、方箱、Ｖ型架、平尺、直角尺、方尺、機床專用角度尺、彎板偏擺檢查儀、機床檢驗棒、機床墊鐵、特種扳手、防爆工具等；花崗石類：花崗石平臺、花崗石平尺、花崗石方尺、花崗石方箱、花崗石Ｖ型塊等。新增產品：測微儀、軸鍵槽對稱度檢查儀、同心度測量儀、蠟型鑄件、條式水平儀光學合像儀、塞規、環規、千分尺、周徑尺、游標卡尺。
精固誠量具擁有高科技的裝備保障了為客戶設計、制造、安裝、調試一條龍服務。
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