無縫鋼管的發展
　　無縫化鋼管相關信息：在改革開放三十年來引進——吸收——再創新的鼓與呼中，太重集團無縫管軋機的這一嬗變進行了２０余年。從１９６１年太重最早參與開發研制的我國６１３０工程冷軋管機到上世紀７０年代在國內軋管界非常響亮的太重三輥穿孔機和三輥管軋機，太重管軋機研發生產的起步一窮二白但完全自主，“僅僅靠幾張國外同類產品的圖片。”太重集團副總工程師鄭建國感嘆不已。
　　直到改革開放以后，寶鋼集團Φ１４０生產線作為太重與國外ＳＭＳ—Ｓｉａｍａｇ公司合作的第一套現代無縫鋼管生產項目，構成了國內無縫管軋機歷史上技術引進的重要一筆。鄭建國說，“核心技術均由ＳＭＳ—Ｓｉａｍａｇ提供，通過寶鋼Φ１４０生產線與該公司的合作，太重無縫管軋機的整個加工、制造、設計、工藝隊伍都鍛煉出來。”自此，太重通過多年與國外公司的合作，為國內外鋼管廠生產制造了多套無縫管軋機組。
　　“這個時候，我們雖然能做出設備，但所有的力能參數都是由設計院來提供。”鄭建國給記者打了個比方，“比如縫紉機，它是用來做衣服的，我們能夠生產各式各樣的縫紉機，但卻不知道這些縫紉機的生產工藝是怎樣的，怎么做出衣服來。”這一問題最終依靠太重集團向國家申請的“少機架連軋管機工藝研究”的“八五”科技攻關項目得以解決，并在２０００年以后得到了長足發展。而隨著自主創新的不斷推進，太重集團集研發能力與制造工藝于一體的核心技術完成蝶變。
　　無縫鋼管的生產工藝鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過程。在保證母管焊接質量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優于同類無縫管。