1、產品標志應包括以下內容： 產品規格、產品型號、質量等級、保質期、生產廠家及其地址、標準編號等。 產品規格的表示如下： 帶影邊：厚度（mm）×寬度（mm）/彩邊寬度（mm）×長度（m） 透明片：厚度（mm）×寬度（mm）×長度（m）
    2、包裝： 成卷PVB中間膜層與層之間用PE膜隔離，用鋁箔抽真空包裝，放于木箱內，出廠的合格產品應附有合格證、質量反饋卡、產品裝箱單等。
    3、運輸： 運輸過程不得經受日曬、雨淋和劇烈振動。
    4、貯存： 產品應存放在環境清潔的倉庫內，環境溫度下貯存，嚴禁不起陽光直射在產品上，包裝破損或被打開后，應貯存在20℃±5℃，相對濕度20%-40%的環境中。
    5、保質期： 保持包裝完好，在環境溫度下，保質期二年。

    生產夾玻制品時，應保持合片室溫度20℃±5℃，相對濕度18-40%，環境清潔、無塵，工作人員須穿戴無塵、無絨毛的衣帽，頭發全部包起。清潔玻璃表面要使用亞麻或真絲布，以免掉絨毛，應配有專用照明設備，以檢查夾玻璃間是否有雜物。

七、使用 華凱 PVB中間膜生產夾玻制品的工藝及參數建議：
    1、玻璃的切割、清洗及加工：
    切割時原邊的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要精確，不允許有大于2mm的差異，以免因邊部不齊而產生汽泡。切割后玻璃的邊緣要進行研磨，后用洗片機清洗，清洗后，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗最后階段必須使用軟化水沖洗，以免粘結力低造成變廢品。清洗后的玻璃烘干并放置到室溫后方可使用。
    2、合片：
    在達到要求的合片室內，玻璃平放后，將中間膜 在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷中間膜 ，修剪時不可用力拉中間膜以避免中間膜變形且要保證玻璃外中間膜的余量在2-5mm，修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工后邊部產生汽泡。
    3、預壓排氣：
    合好的玻璃必須經預壓排氣，將玻璃與中間膜界面間的殘余空氣排出，并得到良好的封邊后才只*****?成型，預壓排氣分兩種方法：
    a 輥壓排氣法：合好的玻璃經預熱，進入輥壓機，經第一道輥擠壓后，進入恒溫箱，再經第二道輥壓擠壓，排氣、封邊完成此過程。出第二道輥后，夾玻四周應有一整圈透明帶將邊部封好，避兪*****?釜內氣體回流產生汽泡。其它部位可以分布均勻的不透明部分存在，此單恒溫箱/雙套膠輥工藝要求玻璃表面溫度必須嚴格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產生回流氣泡。

建議：合好的玻璃預熱后表面溫度 25-40 ℃，第一道膠輥間隙應比夾玻總厚度小 1mm左右，壓力0.2-0.5MPa。第二道膠輥間隙應比夾玻總厚度小2mm左右，壓力為0.3-0.5MPa。入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在60-80℃。生產時先備好所需玻璃，盡可能連續、不間斷地進行，避免因間隔時間長恒溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法準確控制。
    b．熱真空預壓排氣法：將合好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈，經冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃/PVB中間膜界面中的空氣排出并封邊。建軍議：減壓真空度為650mmHg以上，冷抽溫度為25℃以℃下，冷抽時間在15分鐘以上；熱抽時玻璃表面溫度需達到70-120℃，時間在30分鐘以上。

    預壓排氣好的夾玻垂直放在支架上，相鄰夾玻間隔大于5mm。℃玻璃入釜后，封好釜門，先升溫、使釜溫達到45℃，后同時加溫加壓。升溫速度控制在5℃/分鐘，加壓速度控制在0.06MPa/分鐘。待溫度達到120-140℃，壓力達到1.0---1.5MPa時,開始保溫保壓30—60分鐘.然后保壓降溫至45℃,壓力達氣壓,即完檪****??成型過程,得到最終需要的夾玻產品.加壓、卸壓時的溫度必須嚴格控制好，以避免夾玻邊部產生汽泡。

    不同用途的夾層玻璃所使用的中間膜的厚度不一樣。要防范一般的外來物和偷竊，要使用至少兩層0.38膠片；說****??玻璃則至少要用三層0.76或六層0.38的膠片。