BCB型擺線內嚙合齒輪泵適用范圍:
　　適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性,溫度不高于150℃,粘度為5～1500cst的潤滑油或其它性質類似的液體.
BCB型擺線內嚙合齒輪泵用途:
　　在輸油系統中可作為傳輸增壓泵
　　 在燃油系統中可作傳輸,加壓,噴射的燃油泵
　　 在一切工業領域中均可作為潤滑泵用
BCB型擺線內嚙合齒輪泵結構特點:
　　本系列的齒輪泵主要有齒輪,軸,泵體,泵蓋,軸端密封等部件組成,以擺線圓弧作為其齒輪齒形. 用耐磨粉末冶金材料壓制而成.它的結構緊湊,運轉平穩,效率高,壽命長.密封有機械密封和填料密封兩種形式,用戶可根據使用要求選擇.
　　齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高.在中,小批量生產時,一般都使用通用機床和專用工裝來加工,這種加工方法很難達到精度要求.
　　齒輪泵體加工兩孔的工序,其一小孔12.5為7級,且兩孔極限尺寸不同,大孔R18.41接近8級,有同軸度,垂直度,位置度公差要求,特別是位置度公差很小.因此,孔的加工難度大.
　　由于孔加工的第二道工序是關鍵工序,這里僅介紹本工序的夾具設計.
　　(1)夾具方案與結構:選擇泵體上G面和兩個9對角孔為定位基準,夾具上用兩銷一面定位.采用直線分度形式.用兩個鉤形壓板夾緊零件.圖2為夾具結構示意圖(注:圖中只標出關鍵尺寸和主要零件序號).夾具體1為角鐵形,用螺釘,錐銷裝于拖板上.移動分度塊2與夾具體1通過燕尾導軌配合,并用螺栓3鎖緊.在分度塊2上裝有圓柱銷4和削邊銷9,通過這兩銷和平面P使零件定位于分度塊2上,并用兩鉤形壓板14壓緊.支承座6用于支承刀具尾端.用手拉式圓柱銷分度對定機構.為方便操作,將工件安裝在夾具右邊,夾具體,分度塊上開有孔,以便刀具進入工件加工.為防止切屑進入件1與2的結合面,在夾具體1的孔中裝有防屑套10.
　　(2)夾具特點:采用基準重合原則,定位誤差小,分度精度較高.刀具兩端支承,跳動小,加工孔的尺寸精度高.夾緊可靠,操作方便.經長期使用證明,能充分保證加工精度要求,不足之處是加工過程中不便觀察.
　　(3)夾具操作:將工件裝入兩定位銷,擰緊鉤形壓板螺母,縱向移動拖板使對定機構15的圓柱銷插入到加工第一個孔的銷孔中.當加工完第一個孔后,松開兩個鎖緊螺母3,拔出對定機構15的圓柱銷,移動分度塊2,使對定機構15的圓柱銷插入到加工第二個孔的銷孔中,并擰緊螺母3,加工第二個孔.
　　(4)夾具安裝要求:制造時,分度對定機構的圓柱銷與襯套12采用配制,配合間隙不大于0.01mm.安裝時,保證夾具加工中心線K與車床主軸軸線同軸度,同軸度公差為0.015mm.定位支承面P與車床主軸軸線垂直,公差為0.02mm.當夾具安裝調整好后,橫向進給要鎖死,縱向進給設置死擋鐵.
內輪齒輪泵是根據石油,化工,涂料,油脂,醫藥,染料,食品等行業的需求,研制開發的新型容積式泵,由于該產品可選用不同的材質和其獨特的結構,因此廣泛應用于不同性質,不同粘度的介質輸送.適用介質溫度:-10℃ —200℃.適用介質粘度:1.0cSt—300,000cSt
NYP系列內齒輪泵工作原理
　　具有內齒的驅動齒輪(外轉子)帶動內轉子在全封閉的泵體內作同方向轉動,泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開.轉動時在吸入口形成負壓,液體被吸入,轉子將液體帶到排出口,受壓排出泵體,完成了液體的輸送.
NYP系列內齒輪泵結構
　　泵主要由內外轉子,軸,泵體,前蓋,密封,軸承等組成.密封有機械密封和填料密封兩種形式(特殊要求,可選用磁力驅動,零泄露結構),對于高溫,高粘稠度及腐蝕性較強的介質,選用填料密封.
　　輸送易結晶物料時,在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套,工作時通蒸汽保溫融化.泵可配安全閥,當泵或管路系統超壓時,安全閥打開,形成內部回流,保證系統安全.