脫硫石膏烘干機工作原理 我司是國內率先采用三層回轉滾筒烘干脫硫石膏的企業，該設備比傳統回轉滾筒烘干機節約能源三分之一，大大降低了生產成本，該技術在國內處于領先水平，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。 脫硫石膏烘干機適用范圍 該設備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。 脫硫石膏烘干機的主要特點： 1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高； 3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分； 4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷； 5、干燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠； 6、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 7、可根據用戶要求控制產品水分 脫硫石膏烘干機技術參數 規 格 筒體尺寸（m） 生產能力(T/h) 初水分(%) 終水分(%) 總功率(kw) GT1.6-16.5 Φ1.6*16.5 3-5T/h 20±3 ≤10 57 GT1.8-18 Φ1.8*18 5-7T/h 20±3 ≤10 60.5 GT2-20 Φ2.0*20 7-10T/h 20±3 ≤10 80 GT2.2-20 Φ2.2*20 10-15T/h 20±3 ≤10 95 GT2.5-22 Φ2.5*22 15-20T/h 20±3 ≤10 108.5