沖壓模具制造的基本要求包括兩個方面：一方面是對沖壓模具制造工藝過程的基本要求；另一方面是對制造出來的沖壓模具在質(zhì)量和使用方面的基本要求。 對沖壓模具制造工藝過程的基本要求沖壓模具制造工藝過程中，應(yīng)滿足以下基本要求。要保證模具的質(zhì)量。保證模具的質(zhì)量是指在正常生產(chǎn)條件下，按工藝過程所加工的模具零件應(yīng)能達到模具設(shè)計圖樣所規(guī)定的全部精度和表面質(zhì)量要求，并通過裝配后能批量成形出合格的產(chǎn)品零件來。一般情況下，沖壓模具的質(zhì)量是由制造工藝規(guī)程的合理性、機床的加工精度及先進程度、操作者的技術(shù)水平等決定的。 要保證模具的制造周期。沖壓模具的制造周期是指完成沖壓模具制造全過程所需的時間。沖壓模具制造周期的長短主要取決于制模技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低。為了滿足生產(chǎn)需要，提高產(chǎn)品競爭能力，必須在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具制造周期。為此，在制造沖壓模具時，應(yīng)力求縮短模具零件加工工藝路線，制定合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經(jīng)濟合理地使用加工設(shè)備，并推行和采用“成組加工工藝”、模具標準件和模具技術(shù)。 要保證模具的使用壽命。模具的使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般同一模具成形的沖壓件越多，則標志模具的壽命越長。提高沖壓模具壽命是一個綜合性問題，除了正確選用模具材料以外，還應(yīng)在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造方法、測試設(shè)備、熱處理工藝、模具使用時的潤滑條件及所用沖壓設(shè)備的精度等方面綜合予以改進和提高