全面生產設備維護TPM實戰（蘇州，4月2-3日)
【舉辦單位】中國培訓資訊網  www.e71edu.com
【聯系電話】010-63836477   13810210257
【培訓日期】2011年4月2-3日
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】企業生產部.設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等。
【課程背景】
  先進的設備管理是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動就是以全員參與的小組方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的最高限運用，實現安全性和高質量，防止錯誤發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程：從客戶的角度出發，認識價值和發現制造過程中的浪費，并消除浪費了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學員參考運用

【課程大綱】
一、TPM概述
■TPM的起源、概念、特色
■TPM活動的目標
■精益生產模式回顧
■TPM活動八大支柱
■TPM的組成部分（預防性維護和預見性維護）
■什么是預防性維護
■什么是預見性維護
■預防性維護案例講解
■可靠性工程的運用
■如何提升維護工作的品質和效率

二、設備關聯分析
■設備故障損失原因分析與對策
■損失計算及數據收集
■評定目前的設備運行狀態
■評價指標，機器利用率，設備停機時間等
■維護及維修成本

三、TPM工作的優先順序
■實例學習
■總體設備效率（OEE）
■什么是OEE
■認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
■OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
■OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
■如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
■如何建立基于OEE的設備管理監控
■其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例

四、TPM組織及職責界定
1.TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。
■主管職責：監控，授權，促進合作。
■維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃
■與操作工合作并提供技術支持。
■操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM

五、TPM活動的根基—5S與目視控制
1.5S與TPM的關系
2.現場設備維護的5S實施
3.5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）
4.目視管理概念

5.目視管理在現場設備維護的作用
■如何通過目視管理改善設備故障

6.實施設備維護的目視管理
7.5S、TPM等級評定方法

六、TPM系統實施的七大步驟
■識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
■維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
■提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
■指導操作工掌握PM方法，以及早發現問題
■指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
■實施5S管理及組織活動，確保計劃執行
■監控OEE，建立TPM指標，TPM評價系統
■案例學習

七、TPM活動的維護
■SMED設定、換型換線時間改善技巧
■設備管理的標準化作業實施方法
■備品、備件使用管理計劃
■分級維護能力建立, 維護作業規范化
■間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

八、設備能力的持續改善：TPM的KAIZAN實施
■什么叫KAIZAN
■設備能力的改善方法論：CIP(持續改善流程)
■TPM的KAIZAN案例介紹
■TPM推行十二階段

【講師介紹】
  湯老師,中國培訓資訊網(www.e71edu.com)資深講師.MBA，精益 Lean Master 、IE 專家，精益項目負責人之一 。于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓，曾任豐田汽車公司生產主管,高級IE主管，熟悉精益生產流程優化，是國內最早接觸精益生產思想的專家之一。后在Delphi德爾福公司（全球最大的汽車零部件供應商）擔任設備維修經理,TPM負責人、精益生產經理等職。在上海通用汽車擔任制造部經理、Kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產現場的持續改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產樣板工廠。在一家美資電子公司擔任技術廠長，在中國的七家工廠內負責推行精益生產技術。擅長于企業診斷、精益制造與拉動生產系統設計和改進,制造能力（設備,廠房布局及人力需求）規劃，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術（VSM）與改進，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、JIT、流動制造、TPM、庫存控制及內部物流系統設計、精益生產管理、現場效率改善、IE工程、供應鏈管理,6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。輔導過的部分項目有: 某大型國際化纖制造業TPM實施顧問; 在某汽車公司應用IE技術，采用模特排時法（MOD）優化車身裝配線，提高勞動生產率20%；某汽車零部件企業精益管理和TPM咨詢項目整體策劃和實施顧問；在某電氣公司推行全員生產維護（TPM），設備故障停臺率降低30%；在某電器集團公司，做為精益生產（LP）體系項目總負責人,協調組織各個子項目，歷經三年全面實施了精益生產體系；某大型IT制造業精益戰略整體實施項目經理等等。曾經培訓和咨詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達米克朗、三菱電梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、愛普生,柯達電子等近千余家企業。案例豐富，風趣生動，結合實際，對現場的豐厚經驗及精益思想使學員感受到追求卓越，不斷改善的意識。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：010-63836477  63830994  13810210257  鮑老師 
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問中國培訓資訊網：www.e71edu.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)