一、（1）機器的用途：
該機是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒連續翻轉的工件上，起達到清理工件的
目的。
該機除不能清理高溫件、帶飛邊毛刺外（注：因該件有將損傷履帶）,對各種鑄件、鍛件、沖壓件、彈簧等件清砂、除銹、去氧化皮和表面強化等，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強化。
（2）該機是綜合國內各大廠家的技術研究開發的新型產品，是一種清理效果好、噪音小、設計精巧、占用面積小，成套性能好的清理設備，特點如下：
1該機采用懸臂離心式拋丸器，使用壽命長，結構簡單等特點。
2該機用袋式除塵，減少污染，改善了周圍的工作環境。
3該機能使工件在清理時減少碰撞、損傷。
4工件清理完畢后，可通過轉動自動卸料。
二、主要結構及工作原理
該機主要由清理室、拋丸器總成、提升機、分離器、電氣部分組成。
工作原理：
在室體中加入規定數量的工件，同時拋丸器啟動后，工件在滾筒帶動下開始翻轉，同時拋丸器高速拋出彈丸，均勻地打擊在工件表面上，達到清理的目的，拋出彈丸通過履帶孔流入室體底部過篩，經輸送器，由提升部分送到分離器中，進行分離。灰塵由風機送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中。布袋上的灰塵經機器振打落入底部集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，等分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工件。
三、主要技術規格：
1、履帶端盤直徑： φ
2、履帶端盤轉速： 3.6r/min;
3、被清工件最大單件重量:
4、滾筒最大載重量(易翻滾件):
5、生產率: 600
6、拋丸器：
轉速： 2400r/min;
葉輪直徑： φ248mm;
拋丸量： 120 kg/ min;
拋丸器功率： 7.5kw;
7、除塵器風量:
8、總裝機容量: 12.67kw;
9、機器外形尺寸: (l×w×h):1400×1250×3538㎜。
（注：一般每分鐘清理零件表面積≤0.25㎡,所用彈丸一般為直徑:(0.8-1.2㎜）
四、（一）機器的安裝及調試：
1、根據廠方提供基礎圖，將設備進行安裝水平后，將地腳螺栓緊固。
2、根據機安裝圖，提升與清理室上的提升機螺栓緊固，提升機安裝時應注意調整上端主動皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏，然后將分離器與提升機上部用螺栓緊固。
3、將供丸閘安裝在分離器上，將彈丸回用管插入清理室后面管中，將除塵系統圖連接所有的管路，分離后的廢料用戶可自備廢料桶處理。
4、分離器的安裝調試。分離器正常工作時，彈丸流幕不應有缺口，如果不能形成滿幕簾，應調整重鍾直至形成滿幕；如果丸砂分離效果不好，可調整分離級板，彈丸過篩后的大塊物料應定期清除。
5、提升機皮帶由用戶配孔連接。
（二）空運轉調試：
1、開機前必須檢查各緊固件是否有松動現象，機器的潤滑是否按要求操作。
2、開機前應檢查各部件、電機旋向是否正確，履帶提升機皮帶松緊，有無跑偏現象。
3、逐步有層次地檢查各部分是否正常，在確認沒問題情況下，依次啟動除塵、提升、滾筒及拋丸器進行空運轉，空運轉時間為60分鐘。
五、機器的操作及注意事項：
（一）機器操作：
1、閱讀機器操作說明。
2、將彈丸（
3、 工作時先啟動除塵器風機，依次按鈕啟動：提升機、滾筒正轉、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作，清理完畢后，依次按鈕關閉：供丸閘門、拋丸器、滾筒正轉、提升機、除塵風機，然后啟動振打電機清塵，到時間后振打停止。
4、拋丸器停止后，打開料門，按動滾筒反轉按鈕，工件可自動卸出。
5、如果出現緊急情況，應速按急停按鈕，設備全部停車，工作完成后，應將除塵器關閉。
6、在除塵系統中，效果好壞，可調節管道安裝的兩個蝶閥。
7、拋丸器定向套的調整：
定向套屬易損件，如果磨損超過10毫米，應更換新定向套。
定向套開口方向與水平方線夾角為45度。
（二）注意事項
1、應經常檢查履帶及提升機皮帶是否跑偏，有無損傷。
2、應經常清理室體底部及分離篩內的雜物，除塵器的粉塵應經常清除，保持周圍的清潔。
3、工件清理完畢，禁止在拋丸器沒完全停止時打開料門。
六、機器的維護及保養：
1、必須保持設備周圍整潔。
2、經常檢查易損件情況。
3、經常對設備潤滑。
4、室體內護板更換時，安裝間隙控制在1.5毫米內。
七、易損件及隨機備件明細：
為使用戶更好地認識到易損件，我廠將配易損件圖樣。
1、易損件見明細表（一）
2、隨機備件見明細表（二）。
易損件明細表（一）
|
序號 |
圖號 |
名稱 |
數量 |
材料 |
備注 |
|
1 |
Q034ZZ16-3 |
分丸輪 |
1 |
耐磨材料 |
附圖 |
|
2 |
Q034ZZ16-4 |
定向套 |
1 |
耐磨材料 |
附圖 |
|
3 |
Q034ZZ16-2 |
端護板 |
2 |
耐磨材料 |
附圖 |
|
4 |
Q034ZZ16-3 |
葉片 |
8 |
耐磨材料 |
附圖 |
|
5 |
Q034Z16-7 |
頂護板 |
1 |
耐磨材料 |
附圖 |
|
6 |
Q034ZZ16-8 |
側護板 |
2 |
耐磨材料 |
附圖 |
|
7 |
|
橡膠履帶 |
1 |
|
|
|
|
|
室體護板 |
1 |
|
|
隨機配件明細表（二）
|
序號 |
圖號 |
名稱 |
數量 |
材料 |
備注 |
|
1 |
Q034ZZ16-3 |
分丸輪 |
1 |
耐磨材料 |
|
|
2 |
Q034ZZ16-4 |
定向套 |
1 |
耐磨材料 |
|
|
3 |
Q034ZZ16-3 |
葉片 |
8 |
耐磨材料 |
|
八、隨機技術資料：
說明書 1份
合格證 1份
裝箱單 1份
九、常見故障原因及排除方法：
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故障 |
產生原因 |
排除方法 |
|
清理效果差，清理時間 長 |
1、定向套窗口位置不對； 2、拋丸器內護板，定向套，分丸輪，葉片磨損嚴重； 3、使用彈丸過小； 4、彈丸流量過小； 5、清理室履帶松馳。 |
1、按說明書要求調整定向套開口位置。 2、仔細檢查各件，若磨損嚴重，應立即更換。 3、選擇合適彈丸。 4、調節電磁閘門，增大彈丸流量，若循環彈丸不足，應重新加入新彈丸。 5、調整清理室兩邊的漲緊裝置，使之緊。 |
|
提升機皮帶打滑，發生較大磨擦，磕碰聲音 |
1、皮帶松馳； 2、提升機下部物料阻塞。 3、提升機皮帶跑偏。 |
1、調節提升機上部的調整螺栓，使皮帶漲緊。 2、打開提升機下部的維修門，人工清除堆集物料，并嚴格按說明書要求順序開、關機。 3、打開提升機上部的維修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調整提升機上部的漲緊裝置，邊調整邊單動試車。 |
|
螺旋輸送器轉速降低或停轉 |
1、螺旋輸送器內有較大的雜物。 2、軸承磨損嚴重或進入彈丸。 3、提升機皮帶松馳。 |
1、打開清理室前面的小檢查門，清除雜物，并檢查軸頭（兩端）頂絲是否松動。 2、檢查軸承是否磨損嚴重或進入彈丸若損壞嚴重，應重新更換。
|
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分離器分離效果差 |
1、流幕不均； 2、分離器風速不合適； 3、分離器一級，二級撇板的調節位置不合適。 |
1、調節分離器內兩重鍾位置，達到滿流幕。 2、調整除塵系統中進入分離器的蝶閥使用離區風速達到4 3、調整一級，二級撇板的位置。 |
|
拋丸器電機發熱 |
1、拋丸量過大； 2、軸承損壞； 3、電機本身有問題。 |
1、根據電流顯示（負載電流不能超 2、更換軸承。 3、檢查線及電機參數。 |
|
拋丸器振動，噪音大 |
1、平衡性差； 2、由于大塊物料進入拋丸器使葉片斷裂破壞； 3、相對一組葉片磨損不勻，引起重差較大。 |
相對一組葉片的重差不得大于5克，更換時應成對更換。 |
|
室體灰塵外溢 |
1、密封不良； 2、吸塵風量過小。 |
1、檢查除塵管道及室體是否密封良好，并使之密封。 2、（1）清除布袋除塵器上的灰塵。 （2）調整除塵系統至清理室的蝶閥，增大清理室的風量。 |
