HAS-808
光亮硫酸鹽鍍錫添加劑
一. 產品特點
1. 鍍層結晶細致、均勻、光亮、銀白色。具有良好的抗腐蝕和抗變色性能。鍍件經長期存放，保持良好的可焊性
2. 工藝范圍寬，溶液穩定，便于操作和管理。
3. 添加劑不含致癌物質甲醛。鍍液無須抽風，槽邊無異常氣味，對工人身體無害。
4. 轉缸操作：如使用其它鍍錫添加劑欲轉換成本添加劑，只須按15ml/L加入本開缸劑電解少許時間，即可正常生產, 以后按鍍液維護進行鍍液維護即可。
二. 工藝條件
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項目名稱 |
工 藝 種 類 |
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掛 鍍 |
滾 鍍 |
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硫酸亞錫（分析純） |
20～30g/L |
15～25g/L |
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精制濃硫酸（比重1.84） |
80～120ml/L |
100～120ml/L |
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HAS-808開缸劑 |
30ml/L |
20ml/L(左右) |
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溫度(℃) |
5～20 |
0～10 |
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電流密度Dk(A/d㎡) |
1—2 |
0.5—1 |
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SA:Sk |
2:1 |
2:1 |
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降溫裝置 |
應有降溫裝置 |
必須有降溫裝置 |
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過濾裝置 |
應有過濾裝置 |
必須有循環裝置 |
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光亮劑耗量(參考值) |
150～200ml/千安.小時 |
250～300ml/千安.小時 |
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開缸劑、光亮劑補充比例 |
1份開缸劑：1份光亮劑 |
1份開缸劑：1份光亮劑 |
三. 工藝流程
除油——硫酸酸洗——水洗——鍍錫（當電流密度為1～2A/d㎡時，掛鍍10～15分鐘，當電流密度為1A/d㎡時，滾鍍30分鐘為宜）——多次漂洗——磷酸三鈉洗白——清洗——鈍化或防變色處理——多次漂洗——熱純水洗（80-90℃）——烘干。
磷酸三鈉洗白工藝：
分析純磷酸三鈉：40～50g/L;溫度： 50～60℃；時間：5～10秒。
注：純銅、鋼鐵零件可直接鍍光亮錫，黃銅須預鍍純銅或預鍍鎳后再鍍光亮錫，否則鍍層會由于錫鋅擴散很快變色。
四. 溶液配制
將計量的純水倒入鍍槽中，將計量的精制濃硫酸在不斷攪拌下，倒入鍍槽中，立即將計量的硫酸亞錫倒入槽中，并不斷地攪拌，直至完全溶解。待溶液冷卻至室溫（滾鍍小于10℃），加入所需開缸劑即可電解試鍍，高于30℃加入開缸劑，造成不良后果（添加劑分解）自行負責。
五. 鍍液維護
連續電鍍時，添加劑補加比例為開缸劑：光亮劑為1：1。如果鍍液閑置很長時間再生產時，電鍍效果不理想，可向鍍液中添加少許開缸劑（按每次每升鍍液添加5ml/L開缸劑為宜，最多添加兩次，共計10ml/L）電解少許時間，鍍液便會恢復正常。在正常施鍍時，開缸劑和光亮劑都應少加、勤加。給定的耗量只是一個參考值，特別是光亮劑，每次添加量最多不超過1ml/L,否則有可能出現不上鍍層的現象。如出現上述現象的處理方法：電解數小時，直至能正常電鍍為止。使用本添加劑，鍍液穩定，一般不需要添加聚丙烯酰胺陰離子樹脂進行絮凝處理。鍍件入槽，應用硫酸酸洗，如用鹽酸酸洗，入鍍槽時應先充分水洗，以防氯離子混入鍍液；如連續施鍍出現鍍層易發黃，則應少加開缸劑，開缸劑:光亮劑按1:2加。
六. 故障處理：
1、槽液在能長期連續施鍍的條件下，開缸劑和光亮劑應少加勤加，掛鍍以每500安培·小時添加一次為宜；滾鍍以每250安培·小時添加一次為宜。
2、 過量地使用開缸劑，會有造成鍍層高溫老化發黃的潛在危險，如開缸劑使用量過少，也會降低鍍液分散性能和鍍層光亮度。
3、鍍液中添加太多開缸劑，在光亮劑不足的情況下，低電流區鍍層有發白霧的可能性。
4、在施鍍需高溫老化的電子元器件時，開缸劑和光亮劑都應少加勤加，且不能過量使用，因為過量的使用開缸劑和光亮劑（特別是開缸劑）會造成高溫老化鍍層易發黃，可焊性能降低。
5、 高電流區鍍層粗糙，表明鍍液中光亮劑嚴重過度，可向鍍液中加入5～10ml/L開缸劑加以彌補。高電流區鍍層發黃或低電流區鍍層發霧，是由于鍍液停鍍時間太久或開缸劑用量過度，可向鍍液中加入0.5～2ml/L光亮劑加以彌補。
6、 掛鍍時應有陰極移動設施，和冷凍設備，且陰極移動越緩慢越好，過快，在鍍液中開缸劑過量時鍍層有發霧的表現，沒有陰極移動鍍層在開缸劑過量的情況下有黃膜的表現，掛鍍溫度不宜超過25℃，滾鍍溫度不宜超過10℃。
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