6S管理指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，這六個單詞前面發音都是“S”所以統稱為“6S管理”。
  很多企業，推行6S現場管理的歷史淵源不可謂不長，但是效果呢？不少員工都認為6S現場管理就是大掃除，讓人啼笑皆非。6S現場管理失敗的原因有很多，可算是千奇百怪。 海爾和眾多成功推行6S現場管理的企業，他們為什么能成功呢？有秘訣？有奇人異仕？……
  為了提供一套務實的推行方法和工具，中國知名的6S現場管理專家，《如何推進5S》、《6S實戰手冊》作者——聶云楚老師將其多年成功推行6S現場管理的經驗通過培訓，讓更多的企業分享成功推行 6S現場管理 的喜悅。

 ■ 全面了解6S管理是什么
 ■ 掌握實施6S現場管理的各類工具
 ■ 掌握6S現場管理的實施步驟、方法和技巧
 ■ 走出推行6S現場管理的七大誤區
 ■ 推行6S現場管理成功案例分享

 ■ 第一篇：現場管理與改善意識篇 構筑一流現場
 ■ “世界制造工場”之名與“現場管理”之實
 ■ 制造業生產管理競爭重點分析
 ■ 現場管理的基本理念
 ■ 精益現場改善之屋

 ■ 現場改善意識——追求卓越 塑造一流
 ■ 改善意識
 □ 維持、改善、創新
 □ 過程與結果
 □ 遵循PDCA 與 SDCA循環
 □ 品質第一、客戶至上
 ■ 問題意識   □ 5W1H
 ■ 現場意識： □ 五現主義
 ■ 服務意識   □ 內部顧客服務

 ■ 第二篇 現場管理與改善 問題篇
 ■ 問題的定義
 □ 何謂問題
 □ 問題的基本模式
 ■ 問題的種類
 □ 現有問題與將來問題
 □ 各類問題的時間關系
 ■ 正確地認識問題
 □ 干部每日所面對的問題
 □ 對問題的看法
 ■ 現場六大問題
 □ P －生產力的問題
 □ C－成本面的問題
 □ E－效率、產量面的問題
 □ Q－品質上的問題
 □ S－安全上的問題
 □ M－員工士氣的問題
 ■ 如何有效的挖掘問題
 □ 發掘問題的方法
 □ 從工廠五大機能著眼
 □ 從4M變化入手
 □ 從消除三呆開始
 □ 浪費、勉強和不均衡
 □ 八大管理浪費
 □ 13大動作的浪費

 ■ 第三篇 現場管理與改善基礎篇
 ■ 6S現場管理
 □ 人造環境 環境育人
 □ 6S現場管理——現場管理與改善的基礎
 □ 6S現場管理推行要點
 □ 6S現場管理實施技巧
 □ 企業6S現場管理推行成功案例研討
 ■ 目視與看板管理
 □ 目視管理
 □ 看板管理
 □ 我的看板（動手制作）

 ■ 第四篇 現場管理與改善 實戰篇
 ■ 現場改善技巧與方法
 □ 現場改善的五種有效方法
 □ POKA YOKE
 □ 持續改善－CIP
 □ 看板生產－Kanban
 □ 零缺陷
 □ Cell生產
 □ 如何開好現場會議
 □ 高效現場會議的要點
 □ 主持現場會議的方法
 □ 如何開好晨會
 □ 改善活動的前期準備
 □ 人員培訓
 □ 宣傳導向
 □ 推進體制建立
 ■ 改善的步驟
 □  改善計劃八大要素
 ■ 總結與發表
 □ 報告系統
 □ 總結報告的作成方法
 □ 改善活動發表會
 ■ 標準化與成果展開

 ■ 第五篇 發掘金礦的鑰匙—改善提案制度
 ■ 企業最大的浪費是什么
 ■ 如何進行有效的激勵
 ■ 如何激發員工的潛能
 ■ 改善提案制度