產品關鍵詞： 扣管機,高壓鎖管機,多功能鎖管機,

我廠生產的DSG-250型鎖管機適用于工農業和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有體積小、重量輕、功能多、開模快、易操作、好維修等優點。

二 主要技術特征

1．扣壓膠管內徑：  φ6～φ51mm

2．標尺精度：      0.02mm

3. 功    率：      4Kw(油泵電機)

4. 最大扣壓力：    236噸  

5. 轉    速:       1420r/min

6. 油泵排量：      10ml/rad

7. 外形尺寸：      850×450×1300（mm）

8. 重    量：      200Kg

三 工作原理

油泵在電機驅動下，輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞向前運動，使柱塞、前缸蓋上的兩個內錐套推動具有對稱錐面的模座徑向收縮，實現模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到標尺調定值時，扣壓自動停止，電磁換向閥換向后，液壓油進入兩個開模油缸，推動扣壓柱塞反向運動，模座在彈簧作用下帶動模塊復原。

四 安裝調試

1.搬運：機器宜采用叉車或搬杠搬運，機身不允許傾斜。嚴禁搬抬鎖頭及標尺部位。

2.安裝：機器需水平固定于穩固的地基上，并作接地處理。

3. 注油：打開機殼，油箱中加入60升46號抗磨液壓油（長城牌）。

4.接電：將電源線接在機器規定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應與油泵所指方向一致。

5.檢查標尺：標尺位于油缸前端蓋上（見上圖），用于調節扣壓管套收縮量的大小。順時針調整，收縮量減??；逆時針調整，收縮量增大。標尺座靠三個螺釘上的彈簧彈力壓在油缸端蓋上，用手拉動標尺（垂直油缸端面方向），標尺座應能靈活離開油缸端蓋，松開后，靠彈簧彈力自動壓緊在油缸上。開始扣壓前，應仔細檢查標尺伸縮是否靈活。不可將標尺用螺釘緊固在油缸上，否則會損壞標尺。

6.壓力調整：機器系統最大壓力為20Mpa，靠溢流閥調整。順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小。（出廠時已調好，必要時可以自行調整）

7.開模速度調整：開模速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，開模速度加快，逆時針調整，開模速度減慢，但開模速度過快會使噪音增大。（出廠時已調好，必要時可以自行調整）

五 操作

1.機器初次使用時應空扣壓20～30次，觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時應空載扣壓20-30次，以使油溫增高一些。

2.按下開模按鈕，打開模具座。根據所扣壓膠管規格選用相應的模具安裝在模座上，并調整標尺刻度。（詳見技術參數參考表）

3.把帶有接頭的膠管置于鎖頭內適當位置，使得一次扣壓全部長度。

4.按下扣壓按鈕執行扣壓操作，直至鎖頭停止扣壓為止。

5.按下開模按鈕，取出扣壓成的膠管總成。用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸，如扣壓直徑與參數表不符，應精調標尺刻度，并重復上述操作，直到符合要求為止。

六試例

扣壓Φ19Ⅲ層膠管（按JB1885-77標準制造）

從鎖管技術參數參考表中查得Φ19Ⅲ層膠管膠套外徑扣壓前為39mm，扣壓后為35mm，應選用得模具內徑為Φ34，對應標尺為3.5。將內徑為Φ34模具置于模具內，并將標尺刻度旋至3.5處，將膠管剝皮后與接頭組裝好。

按“操作”中得步驟進行扣壓操作，扣壓完畢后測量管套外徑，如測得尺寸為Φ35 mm，則完成扣壓。如扣壓直徑不符，精調標尺后重新扣壓，例：測得尺寸為Φ35.5mm，則逆時針調整標尺1.75圈即可。因膠管及管套的生產廠家不同，產品的具體尺寸、材質可能不盡相同，因此表中數據僅供參考，具體扣壓尺寸應以壓力試驗為依據。

七 注意事項

1．扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心，不要壓在六角螺母上。

2.防止工具和其他異物進入鎖頭。

3.每次在工作完畢后必須使八塊模座張開到最大程度，這樣可使彈簧處于張開狀態。否則將損壞彈簧。

4.工作時不要把手伸進鎖頭內，以確保人身安全。維修時必需切斷電源。

產品關鍵詞： 扣管機,高壓鎖管機,多功能鎖管機,