硅膠特性

以下硅橡膠的特性理經(jīng)過我力象科技有限公司專業(yè)人士研討分析得到的結(jié)論：

      硅橡膠的性能主要源于線型聚硅氧烷的化學(xué)結(jié)構(gòu)，即由于主鏈由Si-O-Si鍵組成，具有優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性，耐候性以及良好的電性能。當(dāng)生膠側(cè)鏈中引入少量苯基，可改善橡膠的耐低溫性能；引入γ-三氟丙基，可提高耐油、耐溶劑性能。主鏈中引入亞芳基可提高耐用輻照及機(jī)械性能等。此外硅橡膠以白炭黑及金屬氧化物等作填料，以有機(jī)硅化合物（硅氧烷或硅烷）作結(jié)構(gòu)控制劑，并使用特定的改性添加劑，過氧化物硫化劑以及配合成型工藝等。因而，硅橡膠不僅具有一系列不同于有機(jī)橡膠的特性，而且硅橡膠之間的性能也可有相當(dāng)差異。

1、耐熱性
    硅橡膠在空氣中的耐熱性比有機(jī)橡膠好得多,在150℃下其物理機(jī)械性能基本不變,可半永久性使用,在200℃下可使用1000h以上;380℃下可短時(shí)間使用.因而硅橡膠廣泛用作高溫場合中使用的橡膠部件。
    2、耐候性
    硅橡膠主鏈中無不飽和鍵,加之Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩(wěn)定，因而無需任何添加劑，即具有優(yōu)良的耐候性.在臭氧中發(fā)生電暈放電時(shí)，有機(jī)橡膠很快老化，而對硅橡膠則影響不嚴(yán)重.長時(shí)間暴露在紫外線及風(fēng)雨中，其物理機(jī)械性能變化不大，經(jīng)戶外曝曬試驗(yàn)數(shù)十年，未發(fā)現(xiàn)裂紋或降解發(fā)黏等老化現(xiàn)象。
    3、電氣特性
    硅橡膠具有優(yōu)良的電絕緣性能，其體積電阻高達(dá)1×（1014～1016）?.cm,抗爬電性10～30min(特殊品級可達(dá)3.5kv/6h),抗電弧性80～100s(特殊品級可達(dá)到420s);表面電阻為(1～10) ×1012?.cm;導(dǎo)電品級可達(dá)1×（10-3～107）?.cm;介電損耗角正切(tgδ)小于10-3,介電常數(shù)2.7～3.3(50Hz/25℃),介電強(qiáng)度18～36KV/mm,而且在很寬的溫度及頻率范圍內(nèi)變化不大.甚至浸入水中后,電性能也很少降低,十分適合用作電絕緣材料.硅橡膠對高壓下的電暈放電及電弧具有優(yōu)良的阻尼作用。
    4、壓縮永久變形
    壓縮永久變形性是硅橡膠在高、低溫條件下作墊圈使用時(shí)的重要性能.二******硅橡膠的壓縮永久變形性較差，在150℃下壓縮22h后形變值高達(dá)60%左右.但是******乙烯基硅橡膠,特別是使用烷基系列過氧化物硫化的制品,具有優(yōu)良的壓縮永久變形性,其形變值可在20%以下.二段硫化條件對壓縮永久變形值也有很大的影響,亦即二段硫化溫度愈高,壓縮永久變形值愈低.為了改進(jìn)硫化膠制品的壓縮永久變形性,還可在膠料中添加氧化汞、氧化鎘、氧化鋅及醌類化合物等。
    由于硅橡膠的壓縮永久變形性能優(yōu)異，因而適宜制作O形圈、密封墊片及膠輥等之用.

  5、耐油、耐化學(xué)試劑性
    通用硅橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能，該性能的好壞主要取決于硅生膠的種類，填料的種類及用量、添加劑的類型及交聯(lián)密度等.硅橡膠侵入極性有機(jī)溶劑中，體積將增加10%～15%，在ASTM 1號油及3號油中150℃下浸泡70H，可分別膨脹10%及45%，而在非極性溶劑及燃油中則會(huì)膨脹150%～200%，但溶劑揮發(fā)后可恢復(fù)原狀，且對其物理性質(zhì)影響不大.硅橡膠在室溫下的耐油性能不如天然橡膠及氯丁橡膠等；但在100℃以上時(shí)，則明顯優(yōu)于后者.硅橡膠對于能溶解有機(jī)橡膠的動(dòng)植物油顯示了較好的耐久性.硅橡膠具有耐稀酸、稀堿水溶液的能力，但在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿條件下可引起解聚及分解.硅橡膠中引入CF3CH2CH2-基，可大幅度改善其耐油、耐溶劑性能；但在******等極性溶劑中的膨脹度仍較大。
    6、耐輻照性
    ******乙烯基硅橡膠具有中等的耐用輻照性能，它能吸收輻照劑量（4.0～5.0）×1013Gy.引入苯基后得到明顯提高，可忍受9.0×103Gy的劑量.當(dāng)主鏈中引入亞苯基后則效果成為突出。
    7、耐水蒸氣性
    硅橡膠耐用低壓水蒸氣（低于130℃）的性能相當(dāng)好，它在溫水及沸水中長時(shí)間浸泡，體積增加小于1%，而且很少影響其機(jī)械性能及電氣特性.但超過140℃的水蒸氣即易導(dǎo)致Si-O-Si主鏈斷裂，使硅橡膠的物理機(jī)械性能迅速降低。硅橡膠的耐水蒸氣性能與其所用填料的種類與用量、交聯(lián)密度以及硫化劑的種類等有關(guān)。
    8、熱膨脹性、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容及阻燃性
    硅橡膠的熱膨脹系數(shù)比一般有機(jī)橡膠大，并主要取決于填料的用量，即硅橡膠的相對密度越大，其膨脹率愈小。硅橡膠的收縮率一般在（2～4）10-4/K之間變化，相當(dāng)于有機(jī)橡膠的2.0～2.5倍,或者為鋼的20倍.硅橡膠的導(dǎo)熱系數(shù)為0.20～0.30W/(m.K),相當(dāng)于有機(jī)橡膠的2倍,特殊品級可超過1.2W/m.K。正由于硅橡膠導(dǎo)熱系數(shù)較大，因此硫化時(shí)橡膠內(nèi)部升溫速度快，從而可以加快硫化速度或減少硫化時(shí)間。當(dāng)硅橡膠中加入導(dǎo)熱性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等，可使導(dǎo)熱系數(shù)提高到2.0～14W/(m.K)。
    硅橡膠的燃燒溫度約430℃，火焰溫度可達(dá)750℃。燃燒時(shí)生成SiO2,并放出非腐蝕性氣體。添加了阻燃劑的特殊品級其極限氧指數(shù)（LOI）為27%～55%，阻燃速率可達(dá)UL94V-1級乃至UL94V-0級。

以上特性如有雷同，純屬巧合。