本系列紫外光固化抗酸蝕線路油墨主要應用于全自動線的單面線路板制作工藝的蝕刻工序中，是一種固化速度快、全天候、環保型的規模化生產所需的油墨。
功能特性：
※ 具有優良的印刷性及清晰度，線路清晰。
※ 具有良好附著力和較高的硬度，抗機械性強。
※ 具有優良的耐酸蝕性。
※ 具有較快的脫膜速度。
※ 技術特性：
| 項目 | 技術指標 |
| 粘度（Vt-04） | 150～250（25℃，dPa?S） |
| 細度 | ≤15μｍ |
| 固化條件 | 膜厚10～20μｍ，＞600mj/c㎡ |
| 涂膜硬度（三菱鉛筆，1kg力） | ≥2H |
| 附著力（3M中高黏膠帶） | 100/100（劃格法） |
| 耐蝕刻性 | 耐CuCl2.FeCl3耐酸性蝕刻液約１小時 |
| 脫膜 | 2~5％NaOH水溶液30~60秒 |
| 儲存穩定性 | 6個月（25℃、避光）分 |
| 包裝 | 5kg／桶 |
操作及使用安全注意事項：
１、 基板的表面處理對油墨是否能夠充分發揮其性能具有關鍵性的影響；為了確保印刷制板表面在印刷前徹底清潔且無氧化層，必須依據其金屬與基材表面的污染及銹蝕程度分別（或同時）選擇進行化學微蝕或機械磨刷處理，確實清除基板表面的氧化物及油、酯類或其它污染物質，并完全烘干，避免手指接觸以免造成油墨附著力不良。
２、 油墨使用前請充分攪拌（震蕩）5~10分鐘后，靜置20~30分鐘使油墨粘度穩定之后再行使用。
３、 請使用未稀釋的原液，如需做粘度調整時，請用本公司的專用稀釋S-804。
４、 固化能量會因涂膜厚度及UV機之效率而有所差異。
５、 油墨影避免曝露于有UV光源之場所，以免變質。
６、 作業場所應當具有良好的通風設備，若有溫度較高或者通風效果不甚理想時，則建議穿戴護目鏡以避免過度刺激眼睛。
７、 若不慎接觸皮膚或眼睛時，須立即以大量清水沖洗，切勿使用任何溶劑清洗。
常見問題及原因分析：
| 起泡產生 | 油墨攪拌后靜置時間不夠 | 靜置時間延長至20-30分鐘 |
| 難脫膜 | １． UV機能量太高 | 調整UV機能量 |
| ２． 氣溫較低 | 脫膜時將水溫適當加溫至40-50℃ | |
| ３． 脫膜液濃度偏低 | 適當調高脫膜液濃度 | |
| 斷線 | １、網版沖洗不干凈 | 重新沖洗網版 |
| ２、油墨有雜質，堵塞網版 | 清除油墨后清洗網版 | |
| 短路 | １、絲印時有附著物，造成線路相連 | 清除網版附著物 |
| ２、油墨偏稀，肥油造成短路 | 更換油墨，調整開油水比例 | |
| 干網 | １、室溫偏高 | 保持適當室溫 |
| ２、油墨粘度偏高 | 調整油墨粘度 | |
| 掉油 | １、油墨未干 | 適當調高UV機能量 |
| ２、基材處理不干凈 | 調整模板工藝 |
