鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。
 　　鑄造模具分類方法很多，過去常使用的有：按鑄造模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件鑄造模具、電機鑄造模具等,采用以使用鑄造模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將鑄造模具分為十大類，各大類鑄造模具又可根據鑄造模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。用傳統的砂型鍛造出產的鑄件精度低、制模周期長，鑄件表面質量更無法達到滾塑模的要求，鑄后還需人工打磨拋光。因此，出產滾塑用鑄鋁模就必需采用精密鍛造方法，同時引入快速制模技術，縮短模具的制造周期。在加工方面，數控機床的廣泛使用不僅保證了鑄鋁模具零件的加工精度和質量，而且以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特征的加工技術，比傳統的切削加工效率提高幾倍甚至十幾倍。目前發展比較成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板層積法LOM、熔絲沉積法FDM和選擇性激光燒結法SLS等。快速制模法適合我國國情,具有廣闊的應用前景.與高速銑削加工相比,在表面帶精細復雜形狀和電火花加工難以省去的金屬模具制造方面占有優勢.消失模鑄造技術被分解成三個步驟：白區、澆鑄和最后清整工序。消失模鑄造工人根據聚苯乙烯的發泡成型制造了“白區”這個詞，并且，測得最終鑄件質量80~90%取決于白區工序消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續澆注,這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷,即先澆入的金屬液溫度降低,導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。