一、PEEK板簡介：　　它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能， PEEK 具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為最通用的高級塑料。

二、PEEK板 12個主要特性：

　　1：耐高溫 　　美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能2：耐磨損 　　在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有極佳的耐磨損性能。 　　3：自潤滑 　　具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。 　　4：耐腐蝕 　　不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。 　　5：高強度 　　在塑料中具有最好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。 　　6：易加工 　　可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。 　　7：耐水解 　　在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。 　　8：阻燃性 　　在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。9：低煙無毒 　　燃燒時煙霧和毒氣量特別低。 　　10：電氣性能 　　在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。 　　11：抗輻射性 　　具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。 　　12：尺寸穩定

三、PEEK板 加工缺點：

　　注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。

四、PEEK板 的4款型號/及顏色：

　　1、PEEK-1000 （褐灰色） 　　PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。 　　2、PEEK-HPV （黑色） 　　加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。 　　3、PEEK-GF30（褐灰色） 　　該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。 　　4、PEEK-CA30 （黑色） 　　該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

五、PEEK板 主要特性：

　　空氣中最大允許工作溫度非常高（可 260 度持續工作，短時可達 310 度），機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優秀的耐化學性和抗水解能力、優秀的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩定性、杰出抗紫外線性能、優秀的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時產煙少。

六、PEEK板 技術參數：

　　

性能參數表

性質	試驗標準	數據	性質	試驗標準	數據
密度	ISO1183	1.32g/cm3	體積電阻	VD0303	4.9*1016xcm
吸水性	DIN53495	0.5%	表面電阻	VDE0303	≥1015
化學抵抗性	??	－	介電常數1MHz	DIN53483	3.2
連續使用溫度	??	－40~260C	介電損耗因數1MHz	DIN53483	0.003
屈服抗拉強度	ISO527	97MPa	介電強度	VDE0303	190kv/mm
屈服拉應變	ISO527	4.9%	泄漏電流強度	DIN5340	KC150
極限抗拉強度	ISO527	－	粘接性	??	+
極限拉應變	ISO527	>60%	無毒無害性	EEC90/128	－
抗沖擊韌度	ISO179	0.B.kJ/m2	摩擦系數	DIN53375	0.34
缺口沖擊韌度	ISO179	8.2kJ/m2	燃燒性能	UL94	V-0
洛氏法球壓硬度	ISO2039-1	M99MPa	抗紫外線性能U.V	??	0
邵氏D硬度	DIN53505	90	耐酸性	??	+
抗彎強度	ISO178	170MPa	耐堿性	??	+
彈性模量	ISO527	3660Mpa	耐碳酸水性	??	+
維卡軟化溫度	ISO306	250℃	耐氯碳酸水性(CKW)	??	0
熱畸變溫度	ISO75	240℃	耐芳香族化合物性	??	+
熱線性膨脹系數	DIN53752	0.47K-1*104	耐酮性	??	+
熱導率20℃	DIN52612	0.25w/(mxk)	耐熱水性	??	+

　　以上參數只供選材料參考！

七、PEEK板的應用領域：

　　PEEK 在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優越的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。 各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯零部件，化學機械設備關聯零部件，熔接機器關聯零部件，鍍金加工機器關聯零部件，金屬表面處理關聯零部件，絕熱部件等

八、PEEK板的規格尺寸：

　　1-100MM*610/1000MM*1000MM

九、PEEK板國內生產現狀：

　　目前國內沒有生產PEEK板的廠家，主要依靠進口。產地有德國、美國、日本等地。

十、PEEK板 材料相關重要提示：

　　在 150 ℃ 以上（高于玻璃相變溫度），所有 PEEK 級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數迅速增大，如在超過 150 ℃ 的溫度工作中符合較大時，可選擇 PAL 制造耐高溫零件。