QXY系列鋼材預處理成套設備
QXY系列鋼材預處理線是吸取國內外同類產品優點而設計制造的。除銹工部主機（拋丸清理）采用了懸臂離心式高效拋丸器，滿幕簾式丸砂分離器；清掃工部采用特制高強度尼龍滾刷和高壓風機二級清掃裝置；預熱和烘干工部采用多種加熱方式；噴漆工部采用高壓無氣噴涂方式。該成套設備采用PC機控制，屬于九十年代國際先進水平的大型成套設備。
    鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
    鋼板型材表面全自動預處理線監控系統工件輸送系統  
   1 工件輸送系統變頻無級調速，各工部既可同步運轉，又可獨立動作
   2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套
   3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。  
   拋丸清理  
   1 工件測高采用光電開關及制動電機，在拋丸室外，防粉塵干擾。
   2 工件測寬裝置，自動調節供丸閘開啟數量
   3 采用先進的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經過計算機仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。  
   彈丸清掃  
   1 滾掃、側掃及高壓風機吹掃   
    丸料循環凈化  
   1采用滿幕簾風選分離器，
   2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，
   3 采用氣控彈丸控制器
   4 彈丸循環系統各動力點設故障報警功能   
   拋丸除塵系統  
   1 選用旋風、布袋集成式除塵器，粉塵排放達到國家標準   
   噴漆室  
   1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用
   2 采用標準線性導軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
   3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置，無漆霧干擾，便于清理漆垢   
   烘干室  
   1 可采用多種介質加熱器(或燃燒器)，熱風循環，使熱量得以充分利用。
   2 烘干室溫度40~70度可調  
   漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置  
    1 采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧
    2 采用活性炭吸附有害氣體  
    電氣控制系統  
    1 PLC控制，上位機（微機）動態模擬監控
    2 循環系統故障報警功能
    3 易損件時間累積計時功能
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