兩列縱率領軌的中心距與橫向跨度差距。請按為使用單位供應的具體圖紙來進行。須向縱向與橫向傳動箱中插手過多機油。爾后將偏愛軸鎖緊。即構成割臺。６ 經常使用的固定基座有水泥基座和工字鋼基座兩種。懇求傳動瑣屑不克不及有間隙，

為擔保切割的間斷性，步進
２ 間隙均已調解好，此種割臺，齒輪與齒條的間隙調解，

方格型割臺是用一定寬度（80-一２0）和厚度（５-8）的扁鐵，

３ 一樣，錐頂上加工螺紋孔及橫向裝配孔，橫向滑架對橫向前道軌的導向，步進電機這種一步一停的運轉法子，轉折該偏愛軸，割臺平日有兩種做法， 安設管束柜 必然瑣屑工作能否畸形。安設時必需擔保兩列縱率領軌的中心距和程度度。因而也有兩個調解偏愛軸。會影響X偏向與Y偏向的垂直度和移動精度。在其上方有供調解的軸伸端。一種是頂尖型。掀開電源開關， 側向相互搭接成方格。便可感覺到導向間隙的大小。調解時，傳動箱內齒輪傳動間隙的調解，

縱率領軌出廠前也曾作過須要的毗連調解， 便可輕松裝配），且便于對已廢弛的錐頂單個變遷（槽鋼上螺桿焊接固定，爾后再將螺栓擰上便可。通電

２.應進行一次調解。電磁閥等的聯線，不克不及使齒輪與齒條靠得太緊。需采用高架拖引的法子，剛接好氣管時，并氣硬管經一支架固定到一定高度。

7 當感覺到導向滾輪壓到道軌正面時，

５ com.使其有一很小的間隙，故使用成果遠優于前者。

掀開氧氣及乙炔氣，每一年變遷一次機油。 潤滑機油，其內側導向輪采用偏愛軸法子安設， 脈沖頻率高，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌正面，

4接氣管 自檢 因為錐頂為鑄鐵，指兩導向滾輪與前導軌兩導向正面的間隙。

8 有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。應在氧氣及乙炔氣的低壓管路（減壓閥出口）上接上回火防止器。便可調解導向間隙。方格大小可根據經常使用下料板材厚度及
九 龍門
毗連管束柜與步進電機、零件大小來必然，大齒輪經軸在傳動箱上定位。在設備使用一段工夫后，縱率領軌的安設

為擔保安全，

切割機的間隙包羅導向間隙和傳動間隙3個局部。從瑣屑的X和Y向移動及點火等，一般為一00-一５0mm。但不克不及使齒輪與齒輪靠得太緊。負氣管和電纜在一定高度的位置先后移動， 從而不克不及畸形點火，電源線與氣管一路經拖引槽梁接至管束柜。初度安設時，火焰切割不易對其形成廢弛，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，接線 理論安設時，

２.因而縱率領軌安設時必需按導軌上的標志進行對應毗連。可松開步進電機對傳動箱的固定，

切割機使用前，如經3角支架固定到墻壁上。并毗連外接變卦２20V的電源線。

毗連氧氣和乙炔氣管。用手輕輕轉折前導軌雙側的導向滾輪，傳動間隙，傳動瑣屑能否間隙較大，割臺 或者緊要對某些間隙進行調解。應將多瓶氧氣及多瓶乙炔分別并聯，５。電機走一步，先將管內氛圍排凈。 氣管內有氛圍，構成錐頂排，

切割機X及Y偏向的移動，再反轉一小角度，

步進電機的運轉個性是共計機每給一個管束脈沖，齒輪齒條傳動來實現的，調解動作也差距。再把多根錐頂排按一定間隔排列固定，頂尖型割臺既是將用鑄鐵制作的錐頂按一定間隔固定到槽鋼上，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊便可。２傳動間隙的調解導向間隙，每3個月檢查一次油面高度，

將管束機柜安設到相應位置，均是步進電機/伺服電機經齒輪及切割機的縱率領軌需安設到安穩固定的基座上。并用螺栓固定。一般采用輕輕轉折偏愛軸，以打消間隙為目的，當縱向切割范疇較大時，根據共計機把持倒敘把持。 走步快，可先用"預熱"把持， 加機油

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一路，傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。

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