黑色金屬(鋼材)置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不及時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經濟損失。除銹劑的作用就是除去金屬表層氧化物，使金屬露出原始表層。
    傳統的化學除銹通常使用鹽酸和硫酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類強酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業管道，又污染土壤和環境。
強力洗--除銹劑是由北京元朝飛翔科技貿易公司推出的一種全新的黑色金屬除銹產品，它易改普通除銹劑的許多缺陷，具有除銹速度快、除銹效果明顯、操作使用方便、降低排放污染等優點。
    強力洗--除銹劑是以特制的無機酸為主輔以多種化學緩蝕劑配制而成的溶液．它可廣泛應用于制造業、建筑業、修理業、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業，適用于機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．其優越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠．

1、主要技術指標
①外觀：無色透明液體(有微少絮狀物)
②比重：1.15—1.20
③酸堿度：ph值小于2
④總酸度：45--55點
⑤游離酸度：12--18點
⑥使用溫度：常溫或低溫，如加熱到30℃--40℃處理效果更佳，成膜速度更快。)

2、產品性能
①本產品除銹徹底，可確保細微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質量。
②本產品在除去氧化皮、鐵銹的同時，能在被處理件表面形成一層致密的磷化鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，最適用于涂裝前的表面處理。
③本產品使用了特制的無機酸和緩蝕劑，其處理過程為磷化反應，故處理后的鋼材不會產生氫脆現象和過腐蝕現象，因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產生影響。經除劑后的鋼筋，在澆注混凝土時，不會影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。
④本產品在常溫下使用，無須加溫，節約能源。
⑤本產品無毒、不燃、操作控制異常簡便，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。
⑥傳統的酸液處理工作排渣量大，不僅嚴重腐蝕工業管道，且污染農田。用本品處理工件產生沉渣少，不需經常排放，沉渣中所含成分對植物影響甚微，構不成明顯危害，減少對環境的污染。

3、使用方法
①本除銹劑在常溫下使用，不需稀釋。
②可采用浸泡、涂刷和噴淋對工件進行處理。根據國標GB8923_88所述銹蝕等級程度為A、B的(即有銹蝕而無點蝕存在)工件，被處理工件應完全浸泡在除銹劑中。溫度在25℃時，處理時間約為30分鐘；溫度在10℃時，處理時間約為90分鐘。
③經處理的工件取出后請勿用清水沖洗，自然干燥后即可進行涂裝工藝。
④本除銹劑用量為：1公斤強力除銹劑可處理材料表面積為30~40平方米。

4、注意事項
①為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應先除油污后，再用本除銹劑進行處理。
②經過處理的工作表面會附有一層磷化鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中特制的無機酸和鋼材反應的生成物，可起到保護鋼材的作用。
③經過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應盡快噴漆或涂防銹油。若想達到最佳效果，可選用本公司生產的強力洗優質防銹油。
④除銹劑使用一段時間后應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹效果(詳見濃度控制方法)。
⑤短時間接觸本產品對皮膚無害，若長期接觸應采取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內，應立即用清水沖洗或求醫。本品切勿吞食
⑥存放本品時，請密閉放于陰涼處，并避免兒童觸及。
⑦強力洗--強力除銹劑的有效期為一年。

5、除銹劑濃度的控制方法
①比重測試法： 通過測試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除銹劑經除渣、過濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時，與溶液相齊的刻度即為比重值。當比重值低于1.10時，應及時添加新的除銹劑進行調節，以保證除銹劑的濃度。

②總酸度測試法：通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。
為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應維持在45點以上，如銹蝕不多可維持40點以上，具體方法為：
用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標準溶液(0.1000N當量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點”來表示，A毫升即為A點。本除銹劑的總酸度點數應保持在40~~55點之間，點數不足時，應添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。

6、溶液沉渣的排放
除銹劑使用一段時間后會產生少量的沉渣，將沉渣用適量的熟石灰攪拌中和后，用ph萬用試紙進行測試，使其pH>4后,挖地埋放即可。