等離子噴涂,等離子熱噴涂,等離子耐磨熱噴涂
在引進吸收A3000和9M等離子噴涂設備的基礎上研制成功，其設備總體水平與9M相當；
操作簡便，半自動操作模式可進行精確、可重復的等離子噴涂作業；
技術服務熱線:13691083531專業耐磨解決方案
噴槍有1800、4800、9800等多種配置，用戶可根據涂層產品的特點和要求選擇不同的噴槍；
送粉器有容積式、流化床式等三種配置，可滿足用戶的不同需求；
內置監控和報警系統，具有自動關機功能，確保作業安全；
可根據客戶的具體要求及工件的具體情況，提供專用的操作設備、輔助設備及有針對性的培訓，實現噴涂工藝流程的完美組合；
與國外同類產品相比，性價比高。
80X型等離子噴涂設備： www.dqdadi.com 鍋爐噴涂
80X型等離子噴涂設備是在80型等離子噴涂設備的基礎上研制而成的新一代等離子噴涂設備，更易操作，對操作人員的要求更低；
全自動操作、生產精度高、可重復的噴涂操作；
使用質量流量計精確控制氣體流量，實現觸摸屏控制，用戶界面友好；
可使用本公司所有等離子噴槍噴涂；
可根據客戶的具體要求及工件的具體情況，提供專用的操作設備、輔助設備及有針對性的培訓，實現噴涂工藝流程的完美組合；與國外同類產品相比，性價比高。
等離子噴涂是所有的熱噴涂工藝中靈活性最強的一個，它可以產生足夠的能量熔化任何材料。由于等離子噴涂使用粉末作為涂層原料，在等離子噴涂工藝中可以使用的涂層材料的數量幾乎是無限的。在陽極（噴嘴）和陰極（電極）之間點燃高頻電弧，在其間流動的工藝氣體（通常為氬氣、氮氣、氫氣和氦氣的混合物）被離子化為熱等離子氣體的羽流，從而超過太陽表面6,600°C至16,600°C (12,000°F至30,000°F)的溫度。當涂層材料被注入到氣體羽流后，材料被熔化并被射向靶基體。
使用的工藝氣體與電極上施加的電流共同控制工藝產生的能量。由于可以對每種氣體和所用電流進行精確的調節，所以涂層結果可以重復和預測。同時，材料被射入羽流的地點和角度以及噴槍到靶的距離也可被控制，從而能高度靈活地產生恰當的材料噴涂參數，擴大熔化的溫度范圍。
等離子噴槍與靶部件的距離、噴槍和部件的相對速度以及部件冷卻（通常借助集中在靶基體的空氣噴射的幫助），一般將部件的噴涂溫度控制在38°C至260°C (100°F至500°F)。
等離子噴涂工藝特性有以下幾個方面：
（1）       可選涂層材料多，包括金屬、合金、金屬陶瓷以及其他。
（2）       生產符合各種應用的表面，包括多種不同的耐磨損和抗腐蝕機制、所需的熱特性或電特性、表面修復和尺寸控制。
（3）       精確地控制涂層厚度和表面特性。
（4）       沒有熱影響區域或部件扭曲。
（5）       復雜幾何形狀的涂層。
（6）       工藝可實現全自動化。