電廠耐高溫耐磨噴涂 煙囪耐磨防腐 超音速火焰噴涂
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選擇防腐蝕涂層材料除考慮其陽極性外(即選擇陽極電位低于鋼鐵的金屬成份)，還應要求其熱膨脹系數接近鋼鐵材料，具有良好的塑性，以避免脫層，材料還應具有一定的抗沖蝕能力。對選擇的一種或幾種材料應進行超音速火焰噴涂試驗、性能試驗和對比試驗等。
對于水冷壁防高溫腐蝕和磨損噴涂，我們開發的噴涂材料是自發放熱型材料45CT，噴涂后涂層與基體金屬表面產生原子擴散，形成冶金結合，涂層又形成粗糙表面，便于與工作層連接，提高涂層的結合強度。噴涂層材料的膨脹系數與水冷壁管材料接近，使涂層在交變熱應力作用下不會脫落，它具有抗腐蝕、抗氧化、耐高溫、延展性好、抗沖蝕能力強且價格便宜等特點，涂層厚度0.8~1.0mm。噴涂工藝如下：
A.噴砂打磨：www.dqdadi.com 鍋爐噴涂
噴涂前的基體表面必須清潔、無油污、且須達到清潔和毛化要求。噴砂打磨的目的是使水冷壁管表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。噴砂后，基體表面粗糙度應達到Rz40~80um。且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。選擇磨料時，根據基體金屬的種類和涂層的厚度而定，磨料必須清潔、有棱角，才能保證涂層與基體結合良好。我們選擇棕剛玉和冷硬鑄鐵砂等符合有關規定的磨料進行打磨，磨料有棱角，清潔、干燥、沒有油污、可溶性鹽的游離物和長石，以對表面進行仔細的清理及有效的表面毛化，達到提高噴涂結合強度的目的。
B.防腐蝕噴涂：
使用超音速電弧噴涂技術對水冷壁進行噴涂，噴涂材料為專用45CT，設計噴涂厚度0.8~1.0mm。噴涂表面達到均勻、致密。噴砂后的水冷壁管，應盡快進行噴涂，其間隔時間越短越好，在晴天或不潮濕的天氣，間隔時間不可超過12小時，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不超過2小時。噴涂必須在如下條件下實施：環境大氣高于5℃或基體金屬的溫度至少比大氣露點高3℃，在雨天、潮濕或含霧的氣氛中，噴涂操作必須在室內或工棚棚中進行。
C.后處理：
對于防腐噴涂，必須加封孔劑，以避免腐蝕物質通過涂層的孔隙往里面滲入，直接腐蝕母材，或間接減少防腐涂層的有效厚度。封孔劑選擇有機硅加鋁粉，噴涂后采用噴涂方法覆蓋在涂層上面。
D.現場檢測：http://www.naimopentu.com
噴涂完成后，應進行外觀檢查，涂層表面致密、均勻、顆粒細小，不允許有起皮、鼓泡、大溶滴、裂紋、掉塊及其他影響涂層使用的缺陷。使用日本原裝進口的磁性涂層測厚儀進行現場實測，厚度達到要求，可以保證工程質量。
五、噴涂效果分析
1、與滲鋁管防腐效果對比分析
為了防止高溫硫腐蝕，火電廠在水冷壁中設置衛燃帶，以前常采用滲鋁管，實際上，用噴涂SCZ16管代替滲鋁管可以取得相同的或更好的效果。
試驗證明，我們使用的45CT耐腐蝕效果比滲鋁管好得多，使水冷壁管的使用壽命更長；在水冷壁衛燃帶采用滲鋁管，經常發現焊縫出現嚴重的硫腐蝕，這是滲鋁管無法克服的弊端，而使用超音速電弧噴涂技術，則可在水冷壁管安裝完畢后，對焊口及其附近補噴一層45CT防腐，防止焊縫腐蝕；另外，噴涂45CT可以對長時間運行后的水冷壁管進行再防護，這也是滲鋁管無法做到的。
2、運行后的涂層檢測
廣東沙角B電廠3#爐超音速電弧噴涂45CT涂層水冷壁管，經過長期運行外觀檢查，涂層完好，未見裂紋、起皮、脫落等任何宏觀缺陷，也未因腐蝕原因造成爆管等。
我們將最早實施噴涂的廣東沙角B電廠3#爐水冷壁管中隔墻在停爐時割管取樣分析，該樣自爐內現場實施噴涂后已連續運行6800余小時，根據廣州有色金屬研究總院出具的檢測報告，“試樣涂層完整，未發現有剝落現象，涂層約0.9mm。與基體結合良好，結合部位未發現明顯缺陷”。
為了防止高溫腐蝕和磨損，超音速電弧噴涂45CT可以取得很好的效果。通過各種性能試驗和實踐證明，利用超音速電弧噴涂的45CT涂層，可以大大延長水冷壁管的使用壽命，同時也可以對長時間運行后的水冷壁管進行再防護，以進一步延長水冷壁管的使用壽命。
六、結束語
電廠耐高溫耐磨噴涂 煙囪耐磨防腐 超音速火焰噴涂的可靠性，直接關系到電廠機組是否能安全有效運行，但鍋爐運行中對不可避免地對水冷壁管造成腐蝕、沖蝕（磨損），使其有效承載能力下降、安全性降低。超音速電弧噴涂涂層能對水冷壁管表面實施有效保護，使其外表面基本不受損傷，可大量節省材料更換費用及維修費，減少或避免非計劃停爐，降低運行成本，直接經濟效益和間接經濟效益都很高，有極大的開發利用價值。
另外，涂層的存在，要求對涂層的厚度和覆蓋的完整性進行嚴格監控。而只要保證熱噴涂層的完好，就在很大程度上保證了水冷壁管的完好性。在原有對水冷壁管進行監督檢查的基礎上，對涂層的檢查增加了對水冷壁管的監督力度，提高了水冷壁管的安全性。我們認為已經時間證明熱噴涂技術能夠對鍋爐的水冷壁的保護提供一個非常可靠的解決辦法。