檢驗平板又稱檢驗平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

　　檢驗平板用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　檢驗平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為00，0，1，2，3級五個級別。

　　檢驗平板表面質量檢驗：用涂色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2級不少于20點，3級不少於12點。

　　檢驗平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

　　檢驗平板規格（長×寬) 200mm×200mm-3000mm×6000mm。

　　檢驗平板平面度檢測公式

　　檢驗平板平面度計算公式：000級：1×（1+d/1000）；1級：8×（1+d/1000）；00級：2×（1+d/1000）；2級：16×（1+d/1000）；0 級：4×（1+d/1000）；3級：40×（1+d/1000）?！　∽ⅲ孩偈街校?span>d—平板工作面對角線長度，mm。

　　檢驗平臺與劃線平板的功能區別

　　檢驗平臺是為生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面；而劃線平板是為生產中做劃線用的基準平面。雖然這兩種平板都是基準平面，但是它們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 專用于涂色法的檢驗平板工作面需刮研；其他用途的檢驗平板工作面需刮、磨或研；劃線平板工作面見光即可。由此可見，檢驗平臺的平面精度高于劃線平板。

　　檢驗平板在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用；劃線平板在劃線工作中起到了基準面作用。

　　檢驗平臺的相關國家規定

　　檢驗平臺生產工序要嚴格按照國際標準執行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999。檢驗一般分為檢驗平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，檢驗平臺的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；檢驗平臺的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵檢驗平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；檢驗平臺的成品檢驗主要是檢驗檢驗平臺的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。

　　檢驗平板流水線作業介紹

　　1、檢驗平板毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

　　2、檢驗平板毛坯回火，達到消除鑄造內應力的目的。

　　3、檢驗平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

　　4、檢驗平板粗加工后回火，達到消除加工內應力的目的。

　　5、檢驗平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

　　6、檢驗平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。