冶煉廠爐渣爐灰和冶金爐副產品、污泥以及焚燒爐灰，在大多數情況下含有有回收機制的黑色和有色金屬，往往是成分變化很大的混合物。在工業區內，往往積存大量的待處理廢料堆。回收和處理這些廢料的最實際方法是進行一定程度的富集。
    渣的處理方法應根據其性質（特別是磁性）和回收金屬后渣的用途而定。
    普通鋼渣的處理流程：普通鋼渣所含金屬有強磁性，故粗、精選都采用磁選法，其處理流程為：鋼渣經粗碎后，分別進行破碎、篩分、磁選、分離出磁性與非磁性礦物。磁性物的金屬含量是50-60%，含P、S 0.1-0.5%。將這些磁性物在精選工序磨細、篩分、磁選，使金屬與渣分離。回收鐵以后的非磁性物料，根據其用途篩分成25mm、13mm、3mm等粒級。
    不銹鋼渣的處理流程：不銹鋼渣，特別是鎳系部銹鋼渣，因為幾乎沒有磁性，破碎后需全部進行磨礦、篩分，然后用重選法分離金屬和渣。對于那些帶磁性的，不能用重選法回收的微粒金屬，可用強磁選回收。
    鐵合金渣的處理流程與上述兩種渣大致相同。鉬鐵渣含有0.3-0.8%的鉬，采用磁選法可以得到含鉬4-6%的精礦。精煉鉻鐵渣中含有5%左右的金屬，可用重選法回收。
    金屬爐渣破碎后廣泛使用重介質分選機、跳汰機或搖床回收金屬。爐渣通常通過振動篩將粗塊送去破碎，然后篩分成各種粒級，以供各種方法分選。跳汰機是重選設備，跳汰分選過程的實質是，不同比重的礦粒群在垂直運動的介質（水或空氣）流中按比重分層，而礦粒的粒度和形狀對礦粒群按比重分成也有一定的影響。因此跳汰分選的結果是不同比重的礦粒在高度上占據了不同的位置：比重大的礦粒位于下層，叫做重產物，比重小的礦粒位于上層，叫做輕產物。在生產過程中，原料不斷給入跳汰機中，而重產物及輕產物不斷排出，這樣就形成了連續不斷地跳汰分選過程。所以，跳汰機對于分選礦石和脈石存在比重差的礦物效果非常顯著。對于用跳汰機重選，一般可分為：細粒0-10mm，粗粒10-30mm，大粒級30-50mm三個粒度等級。
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