造紙烘缸超音速電弧噴涂技術  烘缸現場超音速噴涂不銹鋼合金，精磨拋光。 新烘缸超音速電弧噴涂鎳鉻硼耐磨合金強化,造紙蒸球內外壁，涂布輥，壓光輥噴涂
烘缸壓傷腐蝕現場電刷鍍修補，鏡面拋光。 烘缸是造紙機常用部件， 其表面狀況直接影響紙張質量。造成烘缸表面狀況劣化的主要原因是腐蝕和磨損。由于烘缸材料一般采用我公司研發的專用材料，含碳量高，理論形成的腐蝕原電池數量多，常態下比普通碳鋼更易腐蝕。同時，紙漿及其雜質的磨損、刮刀的不均勻刮擦均對烘缸表面造成劃痕。調查表明，大部分烘缸使用1年后就需要進行磨缸，腐蝕和磨損嚴重的烘缸半年就需磨缸。 對于烘缸表面的腐蝕和磨痕，多數紙廠采用磨缸處理，反復磨缸對烘缸強度影響較大，同時也不能從根本上解決問題；也有采用鍍硬鉻處理，鍍鉻層薄且成本高，經濟效益不明顯。超音速電弧熱噴涂技術是較好修復烘缸表面腐蝕和磨損的方法。它具有生產效率高、成本低、工件受熱小等優點，對烘缸現場修復有著重要的作用。 噴涂基本工藝進行噴涂的基本工藝包括：表面找平－除油－噴沙除銹－噴涂－檢查（預驗收）－封孔－驗收。 1、表面找平：對于新缸而言，此工序可略。對于服役舊缸，由于局部磨損或腐蝕，有時出現凹坑或疤塊，需采用其它工藝磨平或補平。如果存在局部舊涂層，應設法噴沙除棄或砂輪磨平。總之，待噴涂的工作面應大致平滑、無凹坑、無突起。 2、除油去脂：新管在加工或儲運時，偶爾會沾連一些油脂，用清洗液將其除掉，吹干涼干后再進入下個工序。 3、噴砂除銹：按照一定的工藝制度（詳見有關標書中技術部分）進行噴砂。噴砂是非常重要的工藝環節。其關鍵點是： ●空壓機一定要保證足夠的壓力，滿足噴砂的風壓>6 Kg/cm2。壓縮空氣中不含水及油。 ●最好采用棕剛玉、冷硬鑄鐵砂等優質砂。若采用石英砂，應選用不含粉塵、有棱角、干燥、無雜質及一定顆粒范圍的砂粒。 ●噴砂要有一定角度、一定噴砂距離和一定的順序。 ●噴砂完畢后應及時吹掃浮塵，與噴涂間隔時間不要過長。 4、噴涂：噴涂是最重要的工藝環節，其操作要點是： ●調整好噴涂設備的工藝參數，運行要穩定。不可經常斷弧或不具備正常噴涂條件。 ●噴涂距離和噴涂角度要嚴格控制，它們對涂層性能有較大影響。 ●噴涂遵循“上下噴左側移、分片完成”原則，即：按一定噴槍速度從上至下，再自下至上。每噴一遍，向右側移動一道位。待右移1m左右時，再返回噴涂，如此進行多遍（5-8遍），以免漏噴不均或過熱。 5、檢查（預驗收）：主要參看涂層厚度、漏噴、均勻度等。若外觀均勻、無翹起、無裂紋、無脫落等明顯外觀問題，即可最終封孔。 6、封孔：對防腐涂層，封孔非常必要。封孔劑選擇要正確，滲透性好、耐高溫、耐腐蝕、施工方法要對頭。
技術服務熱線:13691083531專業耐磨解決方案
涂層按其應用中的功能可分為：
  1） 耐磨損涂層。包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫（<538C）磨損和抗高溫（538～843C）磨損涂層之分。
  2） 耐熱抗氧化涂層。該種涂層包括高溫過程（其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843℃的沖蝕及熱障）和熔融金屬過程（其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅）所應用的涂層。 www.naimopentu.com 耐磨噴涂
  3） 抗大氣和浸漬腐蝕涂層。大氣腐蝕包括工業氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕；浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學和食品加工等造成的腐蝕。
  4） 電導和電阻涂層。該種涂層用于電導、電阻和屏蔽。
  5） 恢復尺寸涂層。該種涂層用于鐵基（可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼）和有色金屬（鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金）制品。
  6） 機械部件間隙控制涂層。該種涂層可磨。
  7） 耐化學腐蝕涂層。化學腐蝕包括各種酸、堿、鹽，各種無機物和各種有機化學介質的腐蝕。
  8）個性功能涂層。如電子行業減波涂層、核電站的屏蔽涂層等。