DC53鋼材

DC53鋼材是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。 其韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

化學(xué)成分

　　C碳 Si硅 Mn錳 V 釩 P 磷 S 硫 Cr鉻 Mo鉬

　　1.000 1.000 0.350 2.000 0.002 0.003 8.000 2.000

用途

　　精密沖壓模：線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

　　難加工材料的塑性變形用工具

　　冷鍛、深拉和搓絲用模

其他

　　高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

　　出廠狀態(tài):HB255

熱處理

　　鍛造溫度℃ 熱處理溫度℃ 硬度

　　1100~900 退火 淬火 回火 退火

　　HB 淬火回火

　　HRC

　　830~880 1000~1040 低溫

　　180~200 高溫

　　520~530 <225 60~62

　　62~63

優(yōu)良特性

　　(1)DC53的熱處理硬度比SKD11高:

　　DC53高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度,因此,DC53的強(qiáng)度及耐磨損性比SKD11更能發(fā)揮其性能;

　　(2)韌性比SKD11高二倍:

　　在冷加工用工具鋼中,DC53的韌性最高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用DC53制造的工具很少

　　出現(xiàn)裂紋和開裂,提高了使用壽命;

　　(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:

　　DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(Chipping)等.

實用特性

　　(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。

　　(2)淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

　　(3)藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

　　(4)在表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　(5)由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。

氮化處理

工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。