35Mn輥軸為給料機部件，技術要求硬度是40-50HRC,重量為4010kg，外形尺寸為直徑700mm*3500mm。

生產工藝路線：鍛造—正火—粗車—調質—精車—表面感應熱處理—精車。

端部兩種直徑外圓及兩圓之間臺面要求表面淬火，設備選用數控中頻淬火機床，表面感應淬火工藝：感應淬火—回火

熱處理過程中出以下幾個難點：

1、工件體積寵大，操作吊夾困難

2、表淬位置在兩圓及表淬兩圓之間，臺面比較特殊，感應器需要研制

3、表面淬火水冷方式

表淬感應器根據表面位置，經過5次改制設計為筒式感應器，加熱試驗成功。根據兩圓之間臺面要求硬度，用感應器上的水圈，無法水冷到臺面，改淬火方式為整體水冷（其中夾具也根據淬火方式制作）。工件表淬并回火后，加熱面及臺面的硬度達到技術要求。

熱處理是機械制造過程中的重要工序之一，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、而腐蝕等，還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以手于進行各種冷熱加工，使工件使用壽命成倍或幾十倍地提高。

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