耐磨硬化劑地坪
非金屬型
非金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業施工工具施工，即可在基礎混凝土上形成一層致密的彩色耐磨面層。耐磨硬化劑共有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優點是與基礎混凝土結合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力好。可廣泛應用于購物中心、大型超市、人行道、停車場、生產車間、機器維修車間、倉庫等需要特別增強表面耐磨性的場所，室內外均可使用，即使長期處于潮濕狀態也不會影響它的性能。根據地面的耐磨層（1.5—3.5mm）的要求,推薦用量為5—7kg。石英砂型耐磨地坪系統的主要技術指標： 28天抗折強度 12MPa 28天抗壓強度 85MPa 表面硬度，mm(壓痕直徑) 2.8 耐磨度比 300%
金屬型
金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業施工工具施工，即可在基礎混凝土上形成一層極致密、高強度的彩色耐磨面層。耐磨硬化劑共有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優點是與基礎混凝土結合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力強。可廣泛應用于需要特別增強表面耐磨性、抗沖擊性的混凝土表面，如生產加工車間、機器維修車間、倉庫等場所，其缺點是不適用于長期潮濕環境中的地面，經常接觸酸性、結晶鹽及其它化學溶劑的地面。根據地面耐磨層（1.5—3.5mm）的要求,推薦用量為5—12kg。
施工步驟
檢查原水泥砂漿地坪的平整度和附著力，達到技術要求后，將耐磨材料用攪拌器加水攪拌均勻后進行地面攤鋪刮平；待耐磨材料初凝時進行機器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光機進行打磨，
耐磨地坪打磨
收光。施工完畢進行灑水養護，養護期完成以后使用專用的機器進行研磨及拋光處理，并用專用地坪蠟進行打蠟處理。
特點
抗重壓、耐磨性強、不起塵、增強地面防油性，抗滲透，便與清潔衛生。混凝土進入初凝后即可施工，施工工期較一般比較長，但使用效果更佳。
使用范圍
應用與重摩擦、易損傷、高沖擊力的場地。如:重型貨車、叉車輾輪頻繁，重貨車期堆積以及高精尖技術加工生產需防塵的大型機床車間、機器設備重壓車間，容易溢油、耐油防滑耐磨的場所，倉庫、碼頭、裝卸機械工廠、飛機停機坪、停車場、電子工業、高速公路、紡織業、軍工企業等。
主要同類品 硒鈦合金骨料耐磨地坪劑，礦物合金骨料地坪硬化劑，礦物合金骨料地坪硬化劑，金屬骨料耐磨地坪硬化劑，非金屬骨料地坪硬化劑，彩色耐磨地坪，耐磨壓花地坪，耐磨硬化地坪,石英地板。
施工工藝
當基層砼初凝時，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進行，且保證用量；
1、第一次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實搓毛；
2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實搓毛;
3、初凝后，用壓光機抹光一遍；
4、檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時撲料調整，再對該處壓實搓毛，抹光處理；
5、完工前，用抹光機作拋光處理達到工藝完成;
6、均勻涂布地面養護劑。
技術參數：
耐磨（齒輪法） ≤450
抗壓強度 3d ≥50
7d ≥65
28d ≥90
抗析強度 ≥13.5
硬度 8.0+0.5
耐油性：耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達到良好的抗滲耐油性能，可便用HOPER液態硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的致密性、達到良好的抗滲性，并可以提高地面的耐磨強度和光澤度。
抗腐蝕性 骨料標準鹽蝕試驗.，42 d自然電信恒為正、穩定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥試體,5%NACI
溶液浸泡,2年零3個月無銹斑.
抗滑性 同于一般水泥地面
地坪養護：
耐磨地坪完工后（視天氣溫度情況），用水加PVC薄膜或專用養護劑，涂敷耐磨地坪表面進行養護，防止其表面水分激烈蒸發，保障耐磨地坪強度的穩定，養護時間為七天。
施工方案：
一.初次刮除浮漿
1.混凝土在澆注一定時間后（具體時間因氣候定）用橡皮推刀刮除水，浮漿
耐磨地坪施工工序：
1.第一次提漿
2.第一次撒布
3.整平提漿
4.第二次撒布材料
5.二次撒布材料提漿
6.第三次撒布材料
7.在氣溫偏高的情況下，因混凝土凝固較快也可分二次，完成撒布材料
8.收光作業.
合金骨料耐磨地坪材料
1.礦物合金骨料（錫鈦合金）耐磨材料由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它慘和料和外加劑組成，開袋即可使用，將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具高致密性和顏色的高姓能耐磨地面。
特性：
增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性格強度。極大提高了混凝土的密度，使其絕少起塵，增加了地面的防油性，形成一個高密度，易清潔，抗參透的地面與混凝土地面一起施工。
