速達電動超聲波拋光機精密模具省模拋光機產(chǎn)品簡介：
   SD-1008A型超聲波模具拋光機是本公司十幾年研制超聲波模具拋光機的經(jīng)驗和現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合的完美產(chǎn)品。在技術(shù)上，SD-1008A保留了市面上其它機型的一些優(yōu)點。 并增加了以下功能：面板和主板分別用單片機控制，具有頻率自動尋找和鎖定功能；由微電腦精確產(chǎn)生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強化脈沖，在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋；強化狀態(tài)能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉(zhuǎn)移鍍覆到工件的工作表面，從而大大延長工件的使用壽命；由于改進了聲波輸出電路，使機器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動研磨；增加了具有人工智能的真人發(fā)聲的語音提示功能，為正確和安全使用機器提供了有力保障。

工作原理：
   1、頻率在20KHz以上的機械振動波稱為超聲波，超聲波拋光的原理是：換能器將輸入的超音頻電信號轉(zhuǎn)換成機械振動，經(jīng)變幅桿放大后，傳輸至裝在變幅桿上的工具頭，帶動附著在工具頭上的金剛石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低，從而實現(xiàn)拋光的功能。振動的工具頭還可以帶動它和工件之間的磨料懸浮液，高速研磨工件表面，使其迅速達到鏡面，從而解決了用銅質(zhì)、竹質(zhì)和木質(zhì)工具頭的高速研磨問題。
   2、為了提高粗糙度在Ra1.6以上工件的拋光速度，本機利用振動的金屬工具頭與工件接觸時產(chǎn)生的反彈間隙，在間隙的介質(zhì)中進行高頻電火花脈沖放電腐蝕，改變脈沖寬度使表面粗糙度迅速達到Ra0.6以下；然后再用竹木工具頭和人造金剛石研磨膏進行超聲波振動研磨，從而提高了拋光速度，也大大降低了拋光成本。
    3、花紋功能是利用可調(diào)的大間隔、大電流脈沖在工件上放電，從而模擬出與火花機加工花紋很近似的花紋。
    4、利用金屬在空氣中放電時，陽極材料會轉(zhuǎn)移到陰極表面的原理，本機用鎢鋼等硬質(zhì)合金做工具頭（帶正電）在工件（帶負電）上放電，在工件表面產(chǎn)生一層厚度在10-20微米的強化層。如果將強化層作為模具或機械的滑動面，由于它的摩擦阻力很小又很耐磨，所以可明顯提高機械精度和延長使用壽命。若將強化層加工在某些刀具和工具上，也可以明顯改善切削性能和延長使用壽命。
 

本機特點：
1、微電腦控制、諧振頻率自動尋找和鎖定功能；
2、數(shù)控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應(yīng)功能；
3、五檔電火花強度控制功能；
4、數(shù)控九十九檔電火花花紋功能；
5、數(shù)控九十九檔電火花強化功能；
6、電火花輸出采用電感儲能限流技術(shù)，省電耐用；
7、真人發(fā)聲的語音提示功能；
8、功率自動補償控制,使機器工作效率進一步提高。
 
技術(shù)參數(shù):
1、適用范圍：各種模具（包括硬質(zhì)合金模具）的復(fù)雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整
形拋光。在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制模具和零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是超聲波拋光加適當?shù)臋C械拋光為主。
2、可拋光材料：各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。
3、加工后表面粗糙度：<Ra0.012(▽13)
4、研磨材料：金剛石銼刀、纖維油石、人造金剛石研磨膏和鉆石研磨膏
5、放電介質(zhì)：煤油或水
6、超聲波頻率：26-35KHz
7、電火花高電平時間：火花時0.8μs-15μs；花紋和強化時1-99μs
8、工作電壓：單相220V ±15% 50Hz 輸出功率：300W
9、控制器尺寸：330×165×200 mm
10 控制器重量：7Kg