| 2004年原電力部電力行業標準DL/T901-2004宜興審批會后，煙囪脫硫后由于煙氣濕度溫度的改變造成內襯腐蝕情況的變化，引起了各方的高度關注。山西省電力公司作為電力部行業標準煙囪砼耐酸防腐蝕涂料DL/T693-1999的起草單位，對原標準的技術指標進行了回顧和思考，對直接與煙氣接觸的I型涂料的耐熱指標，認為有改進的必要。根據目前電廠的運行實際情況，I型涂料不但要經受脫硫后低溫、高濕度、低濃度酸液的腐蝕，也要經受不脫硫長期高溫高濃度硫酸腐蝕的考驗，有時煙氣溫度可達150-170℃，兩種情況均反復出現，因此原來250℃1h的耐熱指標就顯得有點過低。 OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料就是在上述具體情況下，我廠參考了國內有關科研成果資料，在冶金部專家的支持配合下，經過近兩年的組方修改和探索，結合電廠的獨特運行工況，做了全面的適應性試驗。 OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設計單位和建設單位的初步認可，目前已經被東北白山熱電210M鋼煙囪內側防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內外側防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內側防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。（此前山西省河曲電廠，貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設計單位推薦使用）。 產品摘要指標： 1、耐高溫：250℃。 2、耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）5%濃度、80℃溫度：12天無變化； 耐30%硫酸：80℃15天無變化，常溫30天無變化。 3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。 4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復循環）50次無變化。 5、抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。 6、最長使用年限： 13年。 7、施工周期：20-30天。 單筒舊煙囪轉內襯脫硫改造（新煙囪內襯處理）和鋼煙囪內側耐酸防腐處理方案： （一）、舊煙囪轉內襯改造及新單筒煙囪內襯處理： 1、處理方法及程序：掃灰清理（新煙囪無此程序），刷OM界面劑，批刮OM膩子，刷OM-4底料兩道，最后刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道（中間可增鋪玻璃絲布1-2道）總厚度1.5-2.0mm。 2、施工周期：20天（210-240M煙囪）。 （二）、鋼煙囪內側防腐處理方案： 1、處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道，總干膜厚度0.5-1.0mm。（設計院根據需要選擇厚度） 2、施工周期：20天（210-240M煙囪）。 |
