蝶閥(英文：butterfly valve)是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調節的目的。蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。工業專用蝶閥的特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。

編輯本段知識論述

　　30年代，美國發明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。　　橡膠密封蝶閥缺點是作節流使用時，由于使用不當會產生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發生。為此，現在國際上又開發金屬密封蝶閥，氣蝕區減小，近幾年我國也開發了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。　　一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據工況要求。　　蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數不同，閥門的流量差別也會很大。　　如果閥門處于節流幅度較大狀態，閥板的背面容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。　　蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節流孔形開口，噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側閥門下面會產生負壓，往往會出現橡膠密封件脫落。　　蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖.

編輯本段蝶閥的分類

1．按結構形式分類

　　(1)中心密封蝶閥　　(2)單偏心密封蝶閥　　(3)雙偏心密封蝶閥　　(4)三偏心密封蝶閥

2．按密封面材質分類

　　(1)軟密封蝶閥。　　1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。　　2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。　　(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。

3．按密封形式分類

　　(1)強制密封蝶閥　　1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產生。　　2)外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產生。　　(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產生。　　(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產生。

4．按工作壓力分類

　　(1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。　　(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥。　　(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。　　(4)高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。　　(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。

5．按工作溫度分類

　　(1)高溫蝶閥。t>450 °C的蝶閥　　(2)中溫蝶閥。120 C<t<450 ℃的蝶閥。　　(3)常溫蝶閥。一40C<t<；120 °C的蝶閥。　　(4)低溫蝶閥。一100<t<一40 °C的蝶閥。　　(5)超低溫蝶閥。t<一100 °