檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)容與方法
鑄件的檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)鑄件的等級(jí)精度要求和鑄件的技術(shù)條件以鑄件圖為準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。各廠對(duì)鑄件都劃分了類別，規(guī)定了檢驗(yàn)內(nèi)容和方法。按照鑄件的質(zhì)量通常分為三類。第一類為合格品，是符合技術(shù)要求的鑄件；第二類為返修品，它雖有缺陷，且不符合技術(shù)條件要求，但經(jīng)過(guò)修補(bǔ)、矯正后可符合技術(shù)條件的鑄件；第三類是廢品，即缺陷超過(guò)技術(shù)要求，返修影響性能或已不能返修的鑄件。以下內(nèi)容和檢驗(yàn)方法都屬于鑄件成品檢驗(yàn)，但不是每種鑄件都要進(jìn)行各種項(xiàng)目的檢驗(yàn)，有時(shí)只進(jìn)行其中的部分項(xiàng)目，可以根據(jù)各廠的要求而定。（１）表面質(zhì)量檢驗(yàn) 表面質(zhì)量檢驗(yàn)包括如下內(nèi)容。①目視外觀檢驗(yàn)。用肉眼或放大鏡檢查露在表面的缺陷，如變形、裂紋、縮孔、氣孔、渣眼、砂眼、鐵豆、夾砂、粘砂、冷隔、澆不足等。并檢查標(biāo)記、爐號(hào)是否正確齊全等。可初步區(qū)分合格、返修和廢品。②熒光檢驗(yàn)。適用于各種牌號(hào)合金鑄件的表面檢驗(yàn)，它能發(fā)現(xiàn)一般肉眼看不見(jiàn)的比較細(xì)小的（００２～００５ｍｍ）表面缺陷，如裂紋、冷隔、氧化疤等。③著色檢驗(yàn)（探傷）主要檢查露于鑄件表面的缺陷。④煤油浸潤(rùn)檢驗(yàn)。可檢查裂紋、縮松等缺陷。⑤磁粉檢驗(yàn)。可發(fā)現(xiàn)幾微米的微小缺陷。可檢查鑄件的裂紋、冷隔、氣孔、夾渣等。（２）鑄件的幾何尺寸檢驗(yàn) 尺寸檢驗(yàn)一般有兩種形式，一是定期檢驗(yàn)鑄件全部尺寸；一是全部檢驗(yàn)幾個(gè)規(guī)定的尺寸。在成批生產(chǎn)及工藝較穩(wěn)定的情況下，一般只抽檢幾個(gè)容易變動(dòng)部分或要求精度高的尺寸。其他尺寸可采取定期畫線抽查。對(duì)新投產(chǎn)或批量生產(chǎn)的首件（或試模）鑄件可檢驗(yàn)全部尺寸和形狀。檢驗(yàn)鑄件的幾何尺寸時(shí)，以零件圖、鑄件圖及專用工藝規(guī)程進(jìn)行。對(duì)鑄件畫線檢驗(yàn)的方法可分為如下幾方面。①試模畫線檢驗(yàn)。新模生產(chǎn)的鑄件，要檢查全部尺寸是否符合零件圖、鑄件圖的要求。以規(guī)定的基準(zhǔn)面進(jìn)行測(cè)量。②定期性畫線檢驗(yàn)。按規(guī)定期限每批若干次隨機(jī)抽樣畫線檢驗(yàn)所有尺寸。③成批畫線檢驗(yàn)。按技術(shù)條件檢驗(yàn)指定尺寸是否符合圖紙要求。④臨時(shí)性畫線檢驗(yàn)。根據(jù)有關(guān)方面臨時(shí)提出的要求檢驗(yàn)。鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)主要用卡尺、千分尺、卡規(guī)、量規(guī)及路規(guī)進(jìn)行。成批生產(chǎn)時(shí)可用專用工具測(cè)量。（３）內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)①Ｘ射線探傷。一般Ｘ射線探傷可發(fā)現(xiàn)的最小缺陷為被透視鑄件厚度的１％～２％。它能檢驗(yàn)鑄件的氣孔、針孔、夾渣、縮孔、縮松，裂紋、冷隔等缺陷。②γ射線探傷。基本上同于Ｘ射線檢驗(yàn)，只是射線源不同。③金相檢驗(yàn)。可利用金相法對(duì)斷口及鑄件進(jìn)行低倍、高倍（即進(jìn)行宏觀試驗(yàn)及顯微分析）觀察內(nèi)部組織、夾雜、晶粒大小和脫碳層、裂紋、縮松、針孔、偏析等。以上分析方法將在第六章中討論，在此不贅述。（４）氣密或水密性試驗(yàn) 對(duì)有氣密或水密性要求的鑄件，要進(jìn)行氣密性或水密性試驗(yàn)。原理是把一定壓力的氣體或水（液體）壓入鑄件內(nèi)腔。在不氣密或不水密的情況下，可以觀察到受壓氣體或液體通過(guò)鑄件壁滲漏出來(lái)。水壓試驗(yàn)通常采用幾百千帕或幾十兆帕的高壓水，根據(jù)要求確定。氣壓試驗(yàn)一般不超過(guò)幾百千帕，因?yàn)闅獾臐B漏性比水強(qiáng)。氣壓試驗(yàn)如果有漏氣，可通過(guò)嘶響的聲音判斷，或?qū)㈣T件置于水中，如有漏氣即有氣泡產(chǎn)生。（５）力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分檢驗(yàn) 力學(xué)性能試驗(yàn)按照有關(guān)的取樣試驗(yàn)方法進(jìn)行，以測(cè)定試件的硬度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、延伸率及沖擊韌性等。化學(xué)成分分析按照有關(guān)取樣、分析規(guī)程進(jìn)行，用以判定鑄件的成分或分析化
變質(zhì)劑對(duì)鑄鐵件的質(zhì)量、成本，尤其對(duì)高檔鑄鐵件的發(fā)展有重要作用。鑄鐵件綜合性能良好、成本低、可再生利用。鑄鐵件約占鑄件總產(chǎn)量80%。因此鑄鐵變質(zhì)劑的發(fā)展對(duì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展有一定意義，值得關(guān)注。http://www.bthxzw.com
1.需求情況
1997年中國(guó)鑄件產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，為1108萬(wàn)噸，其中鑄鐵件879萬(wàn)噸，含灰鑄鐵687萬(wàn)噸，球墨鑄鐵156萬(wàn)噸，可鍛鑄鐵35萬(wàn)噸，蠕墨鑄鐵1萬(wàn)噸。除低牌號(hào)灰鑄鐵以外，絕大部分鑄鐵件的生產(chǎn)都使用孕育劑。每年用量3～4萬(wàn)噸。球化劑每年用量約4～4.5萬(wàn)噸。蠕化劑及可鍛鑄鐵變質(zhì)劑的用量很少，年需要量各為200噸左右。
今后五年鑄鐵件中球墨鑄鐵和高級(jí)灰鑄鐵的比重將增加，可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵的數(shù)量不會(huì)增加，甚至比重將減少，低牌號(hào)灰鑄鐵的比重逐步減少。由于汽車產(chǎn)量將有較大幅度增長(zhǎng)，高牌號(hào)薄壁灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件隨之增長(zhǎng)。離心球墨鑄鐵管產(chǎn)量也將有較大幅度增長(zhǎng)。因此球化劑、孕育劑需求量將增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)2005年孕育劑用量約5萬(wàn)噸，球化劑用量約6～7萬(wàn)噸。從長(zhǎng)期發(fā)展看，中國(guó)的球墨鑄鐵、高級(jí)灰鑄鐵件增長(zhǎng)的趨勢(shì)不會(huì)減弱，其比重將逐年增加。球墨鑄鐵件的最大用戶是汽車業(yè)和城市建設(shè)各行業(yè)的輸水、氣用管道。今后5～10年中國(guó)的汽車和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)將有大發(fā)展，球墨鑄鐵件的增長(zhǎng)勢(shì)所必然。
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