澆注做為機床鑄件的核心工藝，位置的選擇是十分重要的，直接影響著機床鑄件的精度和總體質量的好壞，必須嚴格遵守以下原則：

在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分解產物的氣體壓力時，過快地澆注易產生嗆火現象，使金屬液飛濺。為了避免這種現象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。

熔煉鑄鐵應選用材質為鋼板，爐身為圓筒形的沖天爐。澆注溫度過高，鐵液在鑄型中收縮量增大，容易產生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷；溫度過低則鐵液流動性差，又容易出現澆力不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應根據鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。對形狀復雜的薄壁鑄鐵件，澆注溫度約為1400℃左右；對形狀較簡單的厚壁鑄鐵件，澆注溫度約為130O℃左右。

澆注速度太快，會使鑄型中的氣體來不及排出而產生氣孔，造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷；澆注速度太慢，金屬液冷卻快，易產生澆力不足、冷隔以及夾渣等缺陷。對于平面較大并且質量要求高的鑄件表面或主要的加工面，應將鑄件的大平面放在鑄型的下方，表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。同時盡量立著或傾斜著澆注，這樣有利于在較高的金屬液壓力下布滿鑄型，防止澆力的不足。而對于需要補縮的鑄件，應將其截面較厚的部分放于鑄型的上部或側面，這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，使其按照正確的順序凝固，利于鑄件補縮。

澆注前應估算好每個鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線；澆注時注意擋渣，澆注過程中應保持外澆口始終充滿，這樣可防止熔渣和氣體進入鑄型。澆注過程不可中斷，在消失模鑄件澆注時，必須保持連續地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺陷。

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