一、加氣混凝土生產工藝
　　加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、設備的工藝特征等，采用不同的工藝進行生產。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發泡劑、穩泡劑經攪拌注入模框內，靜養發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜內，經高溫高壓蒸氣養護形成多孔輕質的混凝土制品。

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二、 生產工藝流程簡述

1.  原材料儲存及處理

(1).  粉煤灰、石膏、廢料

   采用灰與石膏混合制漿的工藝。生產時，砂和石膏按一定配比，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，初步制成濃度合適的料漿。調成濃度適合生產的料漿, 再由渣漿泵泵入配料樓料漿儲罐內備用。

(2).  生石灰

   塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰庫中。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口經螺旋輸送機送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。

(3).  水泥

   采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入廠內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。

(4).  鋁粉

   由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆吊至配料樓三樓，然后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。

(5).  邊角料、廢漿

   切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。

2.  配料、攪拌、澆注

   石灰、水泥由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內，經累積計量后由計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。

   砂漿或廢漿由各自料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池內，再由渣漿泵泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統關閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。

   鋁粉由鋁粉計量秤計量，再加入鋁粉攪拌機內，攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。

   料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。

3.  切割、編組

   靜停初養達到切割強度后，由切割線翻轉桁車(10 t)上的翻轉吊具吊運翻轉至切割機固定支座上,脫模使坯體倒立。切割裝置行走進行縱切和橫切，完成切割。

   切割好的坯體連同側板由釜前裝載桁車（5 t）上的半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上，每車堆放兩模，堆放好的蒸養小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放七輛蒸養小車。

4.  蒸壓及成品

   編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恒壓蒸養時間7.5h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。

   制品經蒸壓養護后由慢動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。

5.  側(底)板返回、組模涂油

   成品吊運完后，蒸養小車上的側(底)板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將側(底)板吊運，同時吊運模具與側(底)板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環澆注。