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510酸銅光亮劑鍍液組成及操作條件
原料及操作條件 | 適用范圍 | 標準 |
硫酸銅（CuSO4·5H2O） | 180—220 g/L | 200 g/L |
硫酸（H2 SO4，1.84 g/ml） | 40—90 g/L | 60 g/L |
氯離子(Cl-) | 40—120 ppm | 70 ppm |
HL-510A | 0.4—0.6 ml/L | 0.5 ml/L |
HL-510B | 0.3—0.5 ml/L | 0.4 ml/L |
HL-510MU | 6—10 ml/L | 8 ml/L |
溫度 | 20—35℃ | 24—28℃ |
陰極電流密度 | 1—6 A/dm2 | 3—5 A/dm2 |
陽極電流密度 | 0.5—2.5 A/dm2 | 0.5—2.5 A/dm2 |
陽極 | 磷銅角（0.03%—0.06%磷） | |
攪拌方式 | 空氣攪拌或機械移動 | |
二、510酸銅光亮劑鍍液配制
1. 注入適量的純水于預備槽內，加熱至40—50℃，加入所需的硫酸銅，攪拌直至完全溶解，加入2克/升的活性炭粉，攪拌至少一個小時；
2. 用過濾泵將鍍液濾入潔凈的電鍍槽內，加純水至接近水位，并將過濾泵清洗干凈；
3. 慢慢加入所需量的純硫酸，此時會產生大量的熱量，須要強力攪拌，使得鍍液溫度不超過60℃（注意：添加硫酸時，需要特別小心，應穿上防護衣物，戴上手套.眼罩等，以確保安全）；
4. 將鍍液冷卻到25℃左右，加入適量的鹽酸或氯化鈉，使氯離子的含量達到標準，加純水至水位；
5. 在正常的操作條件下，以小電流電解6—8小時，再按照說明加入適量的添加劑并攪拌均勻，試鍍正常后便可投入正常生產。
