濕式立窯除塵器工作流程;本產品由主體設備除塵塔、灰水分離器和輔助設備水泵、風機、電控操作臺等組成，通過管線連接形成一個連續除塵、灰水分離、粉塵回收利用和水再循環的完整系統。                                       濕式立窯除塵器運行機理:機立窯兩個煙囪的廢氣在射流誘導加速下，分別切向進入除塵塔形成旋風，由于離心力的作用，大部分粉塵甩向器壁被內外水膜捕捉，完成第一級除法；氣流在繼續旋轉上升的過程中，經噴淋洗滌，完成第二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進行分離處理，經濃縮后的灰水從分離器下部排至刮扳輸送機，再送入生料攪拌成球，實現回收利用。被澄清的水從分離器上部流出至中間水箱再經水泵進入除塵塔，經環形布置的噴嘴形成水膜，實現水的循環利用。所有設備集中于一電控操作臺控制為了安全運行，電控系統采用了部分必要的聲光報警裝置。                                                          濕式立窯除塵器主體設備結構與工作原理:除塵塔由外塔和副塔組成，均用不銹鋼板制造。外塔直徑2.4m，高12.7m。副塔直徑0.5m，設于塔中央，噴淋洗滌用8個旋流噴嘴沿外塔下部環形布置。灰水分離器為普通鋼板制造，內壁采用“TO"樹脂防腐有效直徑2.8m，全高4.3m，中央設有用減速機來牽動的集泥裝置，集泥臂上的犁鏵沉積的灰泥刮向中心而排出。當集泥臂因故卡住時，即可停止運行，同時發出聲光警報，經處理后，仍恢復不了運行，應用了人工清灰。集泥臂卡住是停電或長時間不排泥造成的，停電時間越久，故障越嚴重，因此要求用戶配備雙電源。                                                                                              立窯煙氣中粉塵濃度波動范圍較大，與各企業的燒成工藝有關。含塵煙氣的性質隨物料特性不同而變化較大，這就給除塵設備的使用提出更高要求，給設備的維護管理帶來極大的困難。大多數水泥商家立窯煙氣含塵濃度不高，一般為5～10g/Nm³。有些水泥商家采用頁巖配料，料球的塑性差，煙氣中粉塵濃度往往超過30g/Nm³。煙氣中的粉塵主要是料球在干燥過程中爆球產生的生料粉，預熱帶和燒成帶濺出的細顆粒粉塵，在燒成帶揮發預熱帶冷凝成顆粒的堿性鹽粉塵顆粒。

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