低熔點合金物理特性：
1）低熔點合金為灰白色有光澤金屬，以鉍元素為基的一類易熔合金。
2）低熔點合金熔點有47℃、70℃、92℃、120℃等多種選擇；低熔點合金采用水浴法或者油浴法即可熔化。
3）低熔點合金的強度室溫下為30MPa，延伸率3％，硬度為25HBS。
熔點低于232℃的錫合金。又稱易熔合金。其主要成分為熔點較低的金屬錫、鉛、鎘、鉍、銦和汞等元素。這些二元或多元合金可分為兩類：共晶型和非共晶型。前者有確定的熔點，后者因熔化過程在一個溫度區間里完成，無確定的熔點。使用時，必須確定失去強度的工作溫度。而這溫度值隨測定方法的不同有所差異。
低熔點錫合金除熔點低外，另一特點是抗拉強度低(σb<88MPa)和硬度低(HB<30)。其主要用途是作限溫保險材料(如熔斷絲、易熔塞等)和火情報警、消火栓用的熱敏元件，還可用作釬料(如電子、電信工業上用的許多錫鉛釬料)、印刷合金、生物器官模型等。此外，含Bi>47％的錫鉍合金具有冷脹性，凝固時無明顯的收縮，可用做精密鑄型。采用坩堝槍噴涂易熔合金，可制作用于生產塑料制品的模具。
錫鉍合金技術的原理
錫鉍合金屬于環保型合金.在常溫下，呈固態、銀白色，熔點低為138，固液體積收縮率為0.051%，具有較強的滲透性。流動性好，不易偏析，易充型。該合金具有一定的強度，其抗拉強度為54.9MPa，硬度為HBS22,蠕變性小
錫秘合金技術在模具檢驗中的運用
(1)對已加工好的模具，采用澆注錫秘合金樣件的方法來檢查其質量。
(2)用它驗證模具修復的質量，即在已修復好的型槽中，澆注出錫秘合金樣件，再對該樣件進行檢測。
(3)采用澆注錫秘合金方法來區分兩種或多種除了個別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具。
(4)對校正模總體尺寸等的掌握，是確定如何進行修復的關鍵。對復雜類鍛件的校正模，其修復難度相當大，修復質量也難以保證。采用修復前澆注出該模具的錫秘合金樣件的方法就可以加以解決。
錫秘合金技術目前已被廣泛地推廣應用，它不僅使模具質量得到了有效的控制--真正地做到提前預防、事前消除，而且大大地縮短了新產品的開發周期和品種批量生產的周期，為提高產品質量，開拓、占領和鞏固市場，作出了不可低估的貢獻
采用錫鉍合金制作熔模鑄造金屬壓型，制造周期短，生產成本低，可以鑄造出難以用機械加工的復雜型腔，合金還可以循環使用，采用同一母模，具有鑄件尺寸分散度小，外型基本趨于一致等優點。特別是在新產品開發中，在生產新產品樣件時，零件結構的變化，可以在母模上很快實現。在短時間內很快做出各種不同形狀，尺寸的樣件，進行比較，最后確定比較理想的形狀尺寸。使新產品迅速投放市場。因而更有應用價值。
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