產品名稱

316（0Cr17Ni12Mo2）不銹鋼無縫管

316是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼， 這個不銹鋼與常規的鉻-鎳奧氏體如304不銹鋼相比，具有  

更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、縫隙腐蝕性。316具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。除了出色的抗腐蝕性及強度， 316還具有奧氏體不銹鋼良好的裝配性及成形性。

產品介紹:

【一】 生產規格（mm）：?6×1～830×20(可按客戶要求定做)

【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)，部分最長可達28m

【三】 產品材質：316（0Cr17Ni12Mo2）

【四】 理論重量(kg/m)： Cr-Ni奧氏體不銹鋼       W=0.02491S(D-S)

【五】 執行標準：

國標：GB/T14975-2002  GB/T14976-2002  GB/T13296-2007
美標：ASTM A312/A312M  ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德標：DIN2462
日標：JIS G3463

產品特性

1、 化學分析:

2、液壓試驗：

對不銹鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下，保持不少于5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D(最大不超過20MPa)。
3、耐蝕性:

在要求更佳抗一般腐蝕和點腐蝕性能的應用中，317L比316或316L更受歡迎，因為317L含鉬量達3-4％，316和316L的含鉬量只有2-3％。。
4、工藝性能檢驗:

壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。

耐腐蝕
一般腐蝕
   316在大氣環境下和其他溫和環境下具有更佳很好的耐腐蝕性。但對高氧化性酸（如硝酸），含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。

在硫酸溶液中，316比其他鉻-鎳類型的等級具有更良好的耐腐蝕性。在溫度高達38°C的條件下，316對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。在使用期間的必須進行測試，因為作業條件和酸性污染物可能嚴重影響腐蝕速率。在濃縮含硫氣體環境中，316不銹鋼有更好的耐腐蝕性。316不銹鋼在沸騰的20%磷酸溶液中，表現出優越的耐腐蝕性，被廣泛應用于處理熱有機酸和脂肪酸。

晶間腐蝕

316暴露在427°C至 816°C溫度下，可能引起碳化鉻在晶界沉淀，暴露在苛刻環境下，容易產生晶間腐蝕。

應力腐蝕
在鹵化環境下，奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。盡管316一定程度上具有較好的耐應力腐蝕龜裂性，

但是還是比較容易受影響的。產生應力腐蝕龜裂的條件包括：（1）鹵化物的存在（一般來說是氯化物）；（2）殘

余張應力；（3）溫度超過 49°C。

焊接過程中，冷變形或熱循環可以產生應力。退火，應力消除熱處理可以有效減少應力，因此，減低了316對鹵化物應力腐蝕龜裂的敏感性。

點腐蝕/縫隙腐蝕
鉻，鉬含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環境下的耐點腐蝕/縫隙腐蝕性。點腐蝕通過

PREN（點蝕當量）來計算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316的 PREN=24.2，304的PREN=19.0, 這就反映了316

耐點腐蝕性比304好。  

316在含2000ppm氯化物的水環境下，具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性，在海水環境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效。

抗氧化性
316具有良好的抗氧化性，在大氣環境下，溫度即使到達871 至 899°C，銹皮產生率也比較低。

機械性能
室溫力學性能：

焊接

奧氏體不銹鋼被認為是最容易焊接的不銹鋼，可以用所有的融合物焊接，也可以進行電阻焊接。焊接點要考慮兩個重要因素1）避免硬化裂紋；2）保持焊口和熱影響區的耐腐蝕性。

在腐蝕環境下使用的焊接件，建議使用低碳的焊基金屬。焊接金屬含碳量越高，越容易產生碳化物沉淀（敏化作用），這可能導致粒間腐蝕。

高鉬含量的焊堆在苛刻的環境下，由于鉬的微偏析，可能導致耐腐蝕性下降。要克服這種副作用，應該提高焊料的鉬含量。在焊接區域應該避免銅和鋅的污染，因此這兩種成分會形成低熔點的化合物，導致焊接裂紋