TBT深孔鉆技術有限公司是世界著名的深孔加工設備和刀具的制造商之一，在深孔加工領域內一直處于全球的領先地位。TBT為德文Tiefbohrtechnik（深孔鉆技術）的縮寫。超過四十年以來遍布全球的客戶把TBT和可靠，高品質，精確及高水平售后服務連在一起。

槍鉆在加工中心上的應用
現代機械加工正在向多工位加工的方向發展，這就增加了槍鉆在通用機床上的應用。例如：在加工中心上使用槍鉆。由于槍鉆具有精度高，鉆削能力強的特點，所以它也廣泛應用于淺孔，中等深度以及階梯孔的加工。
不同于槍鉆專機，加工中心很少采用鉆套進行導向。因此，要在加工中心上使用槍鉆，首先要在被加工工件上預鉆一個導向孔。
為了能達到較好的加工效果，導向孔必須滿足孔徑公差，孔深等方面的要求。我們從TBT的產品中選出適合您的產品，如單刃槍鉆，階梯鉆或整體硬質合金槍鉆等。

TBT對深孔加工技術的產生和發展有著決定性的影響。單刃槍鉆可以達到很高的孔徑公差，表面質量及微小的擺差，這使得深孔鉆削在精加工領域也能得到應用。在實際應用中，深孔加工可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝，具有很強的工藝可靠性。

在實際生產中，由于單刃槍鉆的高精度鉆削能力，它也同樣適用于淺孔或中等深孔的加工。這增加了它的應用范圍。

單刃槍鉆是單邊刃切削刀具，鉆孔時要用鉆套來導向。單刃槍鉆不僅適用于深孔鉆專機，也能用于加工中心和數控車床，切削液通過鉆柄和鉆桿的中孔到達切削刃部。

高壓切削液用來冷卻和潤滑刀頭，病將切屑從已加工孔中排出。

總之，深孔加工是一種合理有效的加工工藝，可以得到精確的鉆削效果。
TBT槍鉆刃部直徑范圍為0.6mm到50mm（公稱直徑可以精確到0.001mm），槍鉆總長可以達到6000mm。
加工前需要先了解被加工工件材質，所用機床及具體加工要求，我們可以對您的刀具進行改進和優化，根據實際情況建議您采用不同的鉆槍，如標準槍鉆，擴孔鉆，階梯鉆，特殊材質鉆，涂成或非涂成槍鉆，PCD槍鉆等。

槍鉆刀頭材料：TBT槍鉆鉆頭材料采用ISO標準K10 K15 K20類硬質合金,并可提供氮化鈦涂層槍鉆刀頭，及切削刃采用CBN，PKD材料的深孔槍鉆鉆頭。  

槍鉆鉆桿材料：TBT槍鉆的鉆桿有兩種材料可供用戶選用 。TBT槍鉆鉆頭直徑大于φ2mm的，采用優質無縫鋼管壓制而成.TBT槍鉆鉆頭直徑φ1~6.3mm內也可提供與整體硬質合金鉆桿，強度更高，加工效率更好.

冷卻油孔形狀：TBT整體硬質合金鉆頭冷卻孔有兩種結構,外徑小于φ12mm的為腰形出油孔，φ5mm<外徑<φ32mm的油孔為雙圓孔。

槍鉆刀柄型號：TBT鉆柄選用優質鋼材制造而成，可向用戶提供各種結構TBT標準鉆柄，并可根據用戶來圖制造各種非標準鉆柄。
綜合來說tbt槍鉆刀具具有以下特點：（配合深孔鉆專機）

加工后孔表面粗糙度可達Ra 0.6~3.2。
孔徑精度可達IT7～IT9，且孔口無毛刺。
孔直線度可達0.4/1000.D孔圓度<0.005mm.

TBT先進的設計理念和制造工藝，可以滿足您對刀具的不同要求。我們將根據您使用的機床來選擇適合的鉆柄。

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