激光打標機是目前激光技術發展過程中應用最為廣泛的一種激光設備，它可以在金屬材料領域進行操作，也可以在非金屬行業進行操作。金屬行業包括：五金工具行業、汽車零部件行業、電子領域等等。而非金屬行業則包括;紙張、陶瓷、塑料等等行業。在人們的生活和工作中無處不見。電子焊接方面激光打標機應用的如何呢?

高密度互連隨著電子器件和集成電路的微型發展，使得傳統的軟熔焊接方法不斷受到挑戰。如何在高密度相互連接中成功地完成對每個細小的焊腳的焊接，而不造成相鄰焊腳間的粘連和電路板的熱損壞，采用激光進行無接觸焊接成為解決方案之一。以前，能夠提供足夠功率的激光器大多體積龐大、日常維護成本高，因此很不實用。但是，隨著高功率半導體激光器技術的發展，采用激光進行無接觸焊接已經成為實用、高效的重要手段。

剝線和焊線使用激光處理某些導線絕緣層，如氨基甲酸乙酯和聚酰亞胺，能夠一步完成剝線和焊接。也就是說，上述過程發生在激光輸出的同一工作周期中，只是要通過使用模擬控制調整FAP-System的輸出波形，使得脈沖的前期過程完成剝線，隨后過程完成焊接。氫基甲酸乙酯和聚酰來胺絕緣材料最適合于這種處理方式。在激光處理這睦材料的過程中，絕緣層并沒有被完全清除，而只是對電線尾端露出裸線進行焊接。焊接完成后，電線表面幾乎沒有氧化，焊料非常容易地覆蓋表面，而且焊點十分干凈。激光的工作周期一般在0.5到2秒，有時更長一些，這取決于焊線的尺寸、焊接點的尺寸、絕緣材料及其厚度。

技術比較常用的焊接還有加熱槍、微火焰焊接機、石英燈焊接機、全自動焊接機等。加熱槍和微火焰焊接機的輸出熱量難以控制，很容易燒壞集成電路的基體材料。石英燈焊接機系統的工作方式和半導體激光器焊接系統相類似，但是聚焦點大，而且石英燈容易損壞。雖然燈的價格并不貴，但是使用時的噪聲大。最常用的是自動焊接機，但由于焊料很容易堵住焊接機。需要經常清理和維護。半導體激光器焊接系統采用無接觸焊接方式，能夠把熱量聚焦到非常小的點并精確定位到指定部位進行焊接。不僅如此，半導體激光器焊接系統還能夠產生非常短的光脈沖進行無焊料焊接錫或鉛等材料，焊接速度快于氧化反應的速度。在自動焊接機無法靠近的場合，半導體激光器焊接系統更加顯示出蛇的靈活性，因為它工作距離僅取決于價格便宜的光路部分。購買半導體激光器焊接系統的初期投入經費略高于其它焊接系統，但由于系統易于控制，穩定性、可靠性更高。而且半導體激光器的壽命高達數千乃至上萬小時，所以后期的維護費用低，故障停工時間少，可大幅度降低操作耗費。

想了解跟多詳細信息請點擊：激光焊接(http://www.unityprima.com/)