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TBT對深孔加工技術的產生和發展有著決定性的影響。槍鉆加工可以達到很高的孔徑公差、表面質量及微小的擺差，這使得深孔鉆削在精加工領域也能得到應用。在實際應用中，深孔加工可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝，具有很強的工藝可靠性。

在深孔加工環節中孔的偏斜度，是深孔加工質量一個重要的技術指標。特別是在實際過程中，對零件的加工要求越來越高，對偏斜度相應的提出了更高的要求。尤其是深度較深的孔，如何控制孔偏斜量就顯得尤為重要了。

那么在實際生產過程中如何把握鉆孔加工對偏斜度的掌控。

1、首先考慮深孔鉆削所采取的運動形式，在深孔加工過程中，對加工工件偏斜度控制的最好的是工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動的雙旋轉;其次是工件旋轉，刀具作進給運動的單旋轉：效果相對槍鉆加工來說最不好的是工件不動，刀具旋轉又作進給運動的刀具單旋方式

2、 導向套的裝配精度在深孔加工中對孔偏斜有著最重要的影響，也是最敏感的因素。機床裝配時一定要保證導向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長度是線性關系。例如：導向套長度為50mm,如果導向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm：則加工孔深為1000mm的孔時偏斜就可能達到1mm以上。

3、 深孔鉆頭的磨削角度也會對加工孔的偏斜度有影響。針對不同的被加工材料和鉆削孔徑考慮不同的的深孔鉆頭磨削角度，可以得到較好的孔的偏斜度。

4、 被加工工件的材質均勻程度對偏斜度影響同樣很大。加工過程中，深孔鉆頭會向著材質較軟的方向偏移。所以，在對偏斜度要求較高的深孔加工中，材料的熱處理非常關鍵。盡可能的使材料組織細化均勻。

5、 切削參數的選擇是否合理對偏斜度也有一定程度的影響。在不影響生產進度的情況下，不宜采用大的走刀量。走刀量的加大會對孔的偏斜帶來負面影響。

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