一、設備概述(Summary)
RK-8-630耐磨板堆焊設備科技含量高，自動化程度高，焊接效率高，占地面積小,檢修方便，耗電省，適合生產各種耐磨復合鋼板。產品可廣泛應用于堆焊電廠,鋼廠,水泥廠的磨煤機襯板,煤斗襯板,灰渣導管,進風通道,格柵欄桿,分選機,分選錐破碎機內襯,破碎機汽錘,風扇罩,風扇葉輪,料斗襯套,輸送槽等易磨損部位。

RK-8-630耐磨板堆焊系統選用直徑ф1.6-ф3.2mm 的實芯,藥芯,自保護藥芯焊絲，用于生產各種耐磨復合鋼板。所制的板材熔敷金屬與基體結合牢固，外觀焊縫成型美觀，耐磨性能好，使用壽命長。

本堆焊設備由焊接電源,焊接機構,送絲單元,集中控制單元等部分組成,可實現勻速擺動式焊接，寬,窄焊道均可自行調節。焊接機構擁有1-4 部焊槍，其既可同時工作也可獨立工作；集中控制單元可靈活的調節焊接參數，并可實現智能的焊接。

二、設備構成(Components)
該自動堆焊機主要由以下部件組成：
1．自動焊接龍門架；
2．耐磨板堆焊焊床；
3．非水極速冷卻系統；
4．全自動擺動器；
5．RK-8-630A變頻式電源；
6．專用送絲機；
7．PLC 總控制柜；

包括(Including):

（A）總電源控制單元；
（B）焊接控制單元；
（C）耐磨板堆焊焊床控制單元；
（D）龍門架控制單元；
（E）抽煙塵控制單元；
（F）焊槍高度跟蹤及擺動控制單元；
（G）傻瓜式數控操作系統界面；
（H）送絲控制單元；
8.抽煙塵系統,煙塵凈化箱及附件；
9.自保護焊遮弧罩；
10.一套控制電纜；
11. 一套焊接電纜；
12.導電組件；
13. 焊絲盤回轉臺；
14. 電氣等附件；
15. 焊槍高度跟蹤控制器；
16. 焊槍角度調整機構；
17. 焊槍擺動器；
18. 喂絲裝置；
19. 焊絲送進絕緣支架；
20. 送絲機安裝絕緣板；
21. 送絲機安裝機構；
22.煙塵導管及穿線管；
23.地線導電棒；
24.電氣限位開關及附件；
25.夾具。

三、設備特點(Characteristics of Equipment)
1.選用直徑ф1.6-ф3.2mm的國產或進口藥芯,自保護藥芯焊絲或實芯焊絲，生產各種型號規格的耐磨復合鋼板，堆焊后板面平整美觀，設備可長時間連續作業。
2.本設備因其各部位使用的均為精密件，故能生產出超薄型的2+2的耐磨復合鋼板。其生產規格覆蓋了所有耐磨復合鋼板，如：2+2,5+2,6+4,6+6,8+8,10+10，20+30…..其生產的耐磨板平整美觀，平整度與普通鋼板相當。
3.懸掛機頭能夠上下伸縮，在龍門架橫臂上左右滑動行走，在焊接過程中能夠自動排列焊道。
4.送絲機帶焊絲校直機構 (Wire feeder has wire straightening institutions)
1）.采用逆變電源：該套設備配備有供方采用最新一代電力器件作為變頻器元件研制的專利產品RK-8-630逆變電源。該電源具備電壓平穩特性,下降特性兩種特性，輸出焊接電流平穩,焊弧飛濺小,裝置高效節能，在堆焊過程中無出現斷弧及氣孔等現象。
2）.適用于各種耐磨件：加配焊槍擺動裝置，可以根據需要人為的設定焊道寬度3mm ~100 mm，可以選用直徑1.2mm~?4.2mm的各種國產和進口藥芯焊絲，實用性更強。焊件表面平整美觀，更適合形狀復雜的耐磨件。
3）.擺動器有三個自由度，龍門架有二個自由度，可實現耐磨件任意位置焊接；
4）.機頭上可裝有非接觸式自動調高系統，焊矩與工件距離可自動調節；
5）.擺動器采用滾軸絲杠，伺服電機，單片計算機控制，變頻驅動，負載能力強，壽命長，調節方便，擺動寬度可達0—100mm；
四、技術特點(Technical characteristics)
1.堆焊動作方式為:龍門架小車做勻速移動，焊槍原地做擺動動作，動作協調搭配，共同完成堆焊工作。
2.焊床高500㎜，寬2300㎜，長4000㎜，備有夾具。
3.龍門高750㎜，寬300㎜，用來承載機頭和焊槍，龍門設計合理，可承載1-4把焊槍同時工作。
4.電氣控制部分采用PLC集中控制，可靠性高,工作穩定性好,抗干擾能力強等優點。
5.設備機械部分設計合理，電氣采用鍵面輸入數據，可實現與其他設備和焊機的自由聯機；行走速度根據需要可以隨時調整，焊道可實現自動排列，可連續堆焊，送絲采用自動送絲，焊槍的擺動速度和寬度可自行設定；在焊接過程中焊槍的高度采用獨立研發自動跟蹤系統，提高整體工作效率。

五、技術指標(Functions)
1. 控制柜：控制柜由下列六個單元構成
1）總電源控制單元                
2）焊接控制單元
3）龍門架控制單元                          
4）送絲控制單元
5）焊槍擺動控制單元
6）自動堆焊機操作系統

2、焊接電源 （Welding Power Source）
RK-8-630型變頻式整流電源是供方采用最新一代電力器件作為變頻器元件推出的專利技術產品。技術指標如下：

3.自動焊接龍門架(Automatic welding gantry)
龍門架有二個自由度，可實現耐磨件任意位置焊接，龍門架橫臂水平行程大于1500mm，速度調節范圍為7~70米/小時，自動焊接龍門架上裝有送絲機,擺動器,十字微調。機頭上可裝有非接觸式自動調高系統，焊矩與工件距離可自動調節。

4.冷結構(Cold structure)

長期大電流焊接必然導致焊槍發熱，影響導電性能和焊接質量，我公司采用非水自動減溫裝置，保證堆焊過程連續穩定。

5.十字微調(Cross fine-tuning)

堆焊過程中，若要對焊槍的左右位置或上下位置進行小范圍調節，可使用十字微調來完成，其調節范圍為0-100mm。
6.送絲機(Wire feeder)

送絲機構由一個直流電機，一個減縮箱及四只進給輪和焊絲校直裝置組成。其作用是將焊絲從焊絲桶拉出送至導電部分再送至焊接區。CWF5110plus送絲齒輪帶齒花，耐磨性能好，特別適用于藥芯焊絲的送進和校直。
CWF5110plus專用送絲機參數
(CWF5110plus Dedicated wire feeder parameters)：
電機焊機功率 (Motor power)                      630kw
送絲輪直徑(Wire feeding wheel diameter)            40mm
7.擺動器 (Swing Device)

采用自動擺動器可實現焊道寬度調節，特別適用于復雜形狀工件的堆焊,擺動器采用滾軸絲杠，伺服電機，單片計算機控制，變頻驅動，負載能力強，壽命長，調節方便,擺動焊道寬度可達3~100mm。

8.煙塵凈化系統(Smoke Purification System)

藥芯焊絲自保護堆焊時，造氣劑釋放的煙塵，對環境有所不利，我公司配置的除塵設備，是根據國外引進的除塵設備進行改進研制成功的新穎產品，是一種體積小，除塵效率高的就地除塵機組。該系列機組基本結構由風機,過濾器和集塵器三個部件組成，各部件都安裝在一個立式框架內,鋼板殼體,烘漆防銹，外型美觀,結構科學,運行可靠,使用方便。風機部件采用仿國外離心通風機，風量大，風壓高，風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音小。
9.自保護焊遮弧罩(Self-shielded Arc Welding Mask Cover)

自保護焊屬于明弧焊，弧光對環境有嚴重污染，通過遮弧罩將弧光屏蔽起來，可避免弧光對工作人員的傷害，同時通過煙塵凈化系統將煙塵吸走，大大改善了環境。
10.焊絲盤回轉臺(Wire Reel Rotating Table)

為使筒裝焊絲能順利地提供給送絲機，特制作焊絲盤回轉臺，使焊絲能順利輸入給送絲機。
11.PLC控制柜(PLC Control Cabinet)

用PLC實現堆焊程序控制，及對擺動器和高度跟蹤的控制。包括以下單元：
a) 總電源控制單元；
b) 焊接控制單元；www.zhongguorunkun.com
c) 吸塵控制單元；
d) 龍門架控制單元；
e) 十字滑架控制單元；
f) 送絲控制單元；
g) 焊槍高度跟蹤及擺動控制單元；
H)自動堆焊遠控操作盒；