爐渣粉碎機(jī)受迫振動(dòng)，使工作承受了一定的不穩(wěn)定性。今天我們探討的話題就是關(guān)于這個(gè)的，分享不同的措施來(lái)改善這種情況。

首先可以通過(guò)減小激振力改善。具體做法：

（1）減小爐渣粉碎機(jī)激振力即可有效地減小振幅，使振動(dòng)減弱或消失。

（2）對(duì)于轉(zhuǎn)速在600r/min以上的回轉(zhuǎn)零件，如砂輪、卡盤、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子及刀盤等，必須給予平衡。

（3）對(duì)于齒輪傳動(dòng)，應(yīng)提高齒輪的基節(jié)和齒形精度，減小安裝時(shí)的幾何偏心，這樣即可減小或消除傳動(dòng)過(guò)程中的沖擊，避免振動(dòng)。對(duì)帶傳動(dòng)，則應(yīng)采用較完善的皮帶接頭，使其連接后的剛度和厚度變化最小。

同時(shí)可以調(diào)節(jié)爐渣粉碎機(jī)振動(dòng)頻率來(lái)改善。具體做法：

在選擇轉(zhuǎn)速時(shí)，盡可能使旋轉(zhuǎn)件的頻率遠(yuǎn)離機(jī)床有關(guān)元件的固有頻率．也就是避開共振區(qū)，使工藝系統(tǒng)各部件在準(zhǔn)靜態(tài)區(qū)或慣性區(qū)運(yùn)行，以免共振。

另外，可以設(shè)法增強(qiáng)爐渣粉碎機(jī)機(jī)床或整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼，這樣的好處是：

提高機(jī)床或系統(tǒng)剛度，是增強(qiáng)系統(tǒng)抗振性從而防止振動(dòng)的積極措施。增加系統(tǒng)的阻尼，將增加系統(tǒng)對(duì)激振能量的消耗作用，能夠有效地防止和消除振動(dòng)。

還有方法就是消振和隔振。要實(shí)現(xiàn)這兩種情況就要：

隔振是在爐渣粉碎機(jī)振動(dòng)傳遞的路線上設(shè)置隔振材料，使由內(nèi)、外振源所激起的振動(dòng)不能傳遞到刀具和工件上去。例如對(duì)于某些動(dòng)力源如電機(jī)、油泵等最好與機(jī)床分開，用軟管連接，或者用蕊振材料（橡皮、彈簧、軟木等）與機(jī)床隔開。為了消除系統(tǒng)外振源的影響，常在機(jī)床周圍挖防振溝。工藝系統(tǒng)本身的干擾振源，如工件本身不平衡，加工余量不均勻以及I件材料的材質(zhì)不均，加工表面不連續(xù)及刀齒的斷續(xù)切削等引起的周期性切削沖擊振動(dòng)，可采用阻尼器或減振器消振。

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